Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетон тяжелый класс B15 M200 технические характеристики

Бетон тяжелый класс B15 M200 технические характеристики

Строительные составы с добавлением цемента широко используются при возведении объектов и сооружений разного назначения, поэтому и технико-эксплуатационные требования к ним предъявляются, исходя из функционального направления строящегося объекта. Для облегчения выбора марки и класса бетона все смеси классифицировали по главным показателям, позволяющим идентифицировать материал как, например, бетон класса в15, что означает класс по прочности, заменяющий в устаревшей номенклатуре бетон марки м200.

1 Общие сведения

По основным характеристикам марки пескобетон М200 относят к группе тяжелых бетонов. Марки до М150 применяют для подготовительных работ перед основным строительством, в то время, как данная марка используется уже в основном строительном процессе: заливке фундаментов, обустройстве монолитных армированных конструкций, заливке армированных железобетонных плит. Так же его применяют при создании бетонных дорожек со средним уровнем нагрузки.

Данный состав имеет несколько подвидов, имеющих разные составы и технические характеристики.

1.1 Разновидности бетона М200

  1. По назначению смеси: для бытового строительства и для промышленного строительства.
  2. По типу используемого в смеси вяжущего материала: цементный, силикатный, гипсовый. Так же может производиться с добавлением полимеров.
  3. По размеру твердых наполнителей: крупнозернистый и мелкозернистый.
  4. По упругости и плотности состава: плотный, пористый, состав особого назначения.
  5. По способу созревания: автоклавные составы, рассчитанные на естественный процесс затвердевания.
  6. Объемный показатель массы (сколько весит): тяжелый и облегченный.

1.2 Технические характеристики

Любой строительный состав имеет четкие технические характеристики, прописанные стандартами ГОСТ. В случае с цементными смесями, ГОСТ регламентирует прочность конечного продукта, рецепт приготовления и пропорции составляющих, коэффициент упругости, плотность, расчетное сопротивление сжатию, удельный вес куба раствора и т.д.

Таблица характеристик марок бетона

Таблица характеристик марок бетона

Главной характеристикой готового бетона является расчетное сопротивление сжатию, обозначаемое буквой «М» с числовой маркировкой.

Бетон В15 по классу прочности марки М200 имеет среднюю номинальную прочность. Показатель качества смеси – максимальная плотность и прочность через 28 дней. В состав данной разновидности цементной смеси может входить щебень разных типов: гравийный, гранитный, известковый с размером зерна 6-70 мм.

Для создания массивных конструкций ГОСТ допускает использование щебня и гравия, размером до 140 мм. Твердый заполнитель должен превышать прочность и расчетное сопротивление сжатию в два раза. Функция крупного заполнителя – создание структурного каркаса железобетонного здания.

Читайте так же:
Какие бывают растворы цемента

Рецепт приготовления смеси предусматривает использование песка с размером зерна от 0,15 до 5 мм. Плотность мелкого заполнителя – 1790 кг/ м³ . Пескобетон М200 имеет расчетное сопротивление сжатию 200 кг/ м³ .

1.3 Состав

Бетон марки М200 называют смесью «низкого» состава. Такое название обусловлено содержанием, в большей степени, быстротвердеющего, гидрофобного, сульфатостойкого, пластифицированного цемента. Технические характеристики состава не предусматривают добавление в него каких-либо активных минеральных добавок.

Однако, часто в него добавляют компоненты с поверхностной активностью. Их задача сделать раствор пластичным, морозостойким или быстросохнущим. Благодаря таким добавкам, данная марка бетона может использоваться в районах с резкими перепадами температур или на стройках, где нужно выполнить работы в кратчайшие сроки.

Пропорции для марок бетона

Пропорции для марок бетона

О том, какой должен быть состав смеси согласно ГОСТ, мы уже говорили. Данная марка предусматривает наличие цемента, песка, воды и крупного заполнителя. Рассмотри подробнее пропорции всех компонентов, чтобы получить образец упругости конечного продукта.

Пропорции компонентов для марки М200 следующие:

  • вода – 0,18 м³ ;
  • цемент – 0,25 м³ ;
  • песок или другой мелкий заполнитель – 0,45 м³ ;
  • крупный заполнитель (щебень, гравий и т.д.) – 0,9 м³.

Такие пропорции составляющих компонентов позволяют получить 1,76 куба готового раствора требуемой упругости. Пример, приведенный выше, является частным случаем. Количество м³ (куба) каждого компонента может меняться, но пропорции должны быть соблюдены.

Особенности применения состава той или иной марки производитель всегда указывает на упаковке.

Прочность бетона

Одной из самых важных характеристик является прочность бетона. Именно от прочности застывшего камня зависят его различные эксплуатационные параметры, устойчивость к агрессивным средам и внешним воздействиям.

Застывший бетон лучше всего сопротивляется сжатию (сжимающим нагрузкам). По этой причине бетон является незаменимым материалом при возведении фундамента, как в малоэтажном каркасном, так и в монолитном многоэтажном строительстве. Существует и такое понятие, как прочность на растяжение или прочность на растяжение при изгибе. Первая учитывается в том случае, когда важно полностью исключить трещинообразование. Это актуально при проектировании гидротехнических конструкций. Второй вариант важен при разработке проектов аэродромов, дорожных покрытий.

Читайте так же:
Как удалить слой цемента

Определение прочность бетона

Что оказывает влияние на прочностные характеристики бетона

Сюда можно отнести многие параметры: качество и марку цемента, пропорции смеси, качество и размер наполнителей, соотношение воды к общему объему смеси, однородность размешивания, условия и продолжительность затвердевания, качество уплотнения.

На первом месте стоит качество цемента, его активность и скорости отвердевания. Поскольку цемент является главным компонентом бетонной смеси, важно выбрать качественный материал. Чем выше активность цемента, тем больше будет его прочность.

Вторым важным параметром, определяющим прочность бетона, является количество цемента, добавленного в раствор. Здесь важно соблюдать заранее установленные пропорции всех четырех компонентов, входящих в состав бетона. Увеличение количества цемента в смеси ведет к повышению прочности, но лишь до определенного предела. После этого повышение прочности является незначительным, а вот иные свойства бетона начинают ухудшаться. Возрастают величины усадки и ползучести. Специалисты советуют доводить концентрацию не более чем до 600 кг цемента на куб смеси.

Третьим параметром, определяющим прочность бетона, является использование правильных наполнителей. Для каждой марки бетона предусмотрено использование песка и щебня (известняка, гальки, гранита) различных фракций. Наличие глины и земли в качестве примесей к наполнителям, мелкие фракции – все это приводит к снижению прочности бетонного камня. При использовании крупных наполнителей также стоит учитывать их прочность, поскольку она оказывает серьезное влияние на итоговую прочность бетонной смеси.

Бетон не становится прочным сразу после застывания. Как показывает практика, лишь спустя 28 дней с момента заливки при температуре выше 15 градусов бетон наберет заявленную прочность. Однако 28 дней – это средняя расчетная величина. При заливке фундамента специалисты советуют выдерживать его не менее 48 дней, лишь после этого начинать возводить вышестоящие конструкции.

МаркаКласс прочности на сжатиеПрочность класса, кг/см² (средняя)
М-100В7,598,2
М-150В10131
М-150В12,5163,7
М-200В15196,5
М-250В20261,9
М-300В22,5294,4
М-350В25327,4
М-400В30392,9
М-450В35458,4
М-500В40523,9

Испытания бетона на прочность

Испытания на прочность производятся в соответствии с ГОСТ 18105-86. Как правило, прочность определяется методом неразрушающего контроля. Определение прочности на сжатие должно производиться на 28 день. В некоторых случаях возможно определение прочности на 3-и, 7-е, 60-е, 90-е или 180-е сутки.

Читайте так же:
Как очистить цементовоз от цемента

Определение прочности производится в лабораторных условиях. Существуют также некоторые инструменты, позволяющие определить данный показатель самостоятельно, однако данные могут отличаться от лабораторных.

Можно выделить разрушающие и неразрушающие методы контроля прочности. К разрушающим методам, которые предполагают частичное разрушение образца и взятие пробы алмазным буром, относятся методы:

  • ударного импульса
  • упругого отскока
  • пластической деформации

Эти способы подразумевают проведение испытания, не приводящее к разрушению образца. Контроль проводят с использованием специального оборудования. В данном случае речь идет о способе частичного разрушения, ударного воздействия и ультразвукового исследования.

Области применения бетона различных классов прочности

  • В7,5. Такие бетоны содержат малое количество вяжущего и относятся к категории «тощих». Применяются в основном при проведении подготовительных строительных работ. С их помощью изготавливают подбетонки, на которых устраивается железобетонный фундамент. Такой подготовительный бетонный слой не допускает протекания цементного молочка из фундаментной бетонной смеси в грунт.
  • В10-В12,5. Такие материалы также обладают невысокой прочностью. Применяются для устройства подбетонного слоя, тонкослойных стяжек, фундаментов легких строительных конструкций.
  • В15-В20. Бетонные смеси этих классов прочности востребованы в малоэтажном индивидуальном строительстве при возведении небольших строений, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей.
  • В22,5. Широко востребованы в малоэтажном жилом и промышленном строительстве, при производстве ЖБИ.
  • В25-В22,7. Применяются при сооружении высоконагружаемых строительных конструкций – несущих балок, плит, колонн в многоэтажных зданиях.
  • В30 и выше. Такие бетоны, обладающие высокой прочностью, применяют в промышленном строительстве и для сооружения объектов высокой опасности и ответственности. Из-за высокой схватываемости применяются с добавками, регулирующими скорость твердения смеси.

Андрей Васильев

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Вывод

Правильное водоцементное соотношение – одно из главных условий получения качественного бетона. При этом известное правило, что для гидратации цемента требуется только 25% воды от его массы, не применимо на практике. Это связано с тем, что некоторый излишек воды должен обязательно оставаться для обеспечения подвижности раствора. Малое количество воды негативно сказывается на прочности конструкций и монолитов после полного схватывания, делает невозможным качественное уплотнение смеси. Поэтому при производстве бетонов различных марок необходимо придерживаться технологических требований.

Читайте так же:
Мельницы для изготовление цемента

Лишняя влага в строительном растворе тоже приводит к снижению его качества. Если жидкость не связана должным образом, то компоненты раствора расслаиваются в нем относительно собственной плотности. В результате вместо монолита получается «слоеный пирог», не соответствующий никаким техническим требованиям. Главным признаком излишка воды — ее выделение на поверхности уложенного монолита. Поэтому, в тех случаях, когда требуется дополнительная удобоукладываемость раствора, например, заполнении опалубки с густым армированием, лучше использовать пластификаторы. Они придадут раствору дополнительную подвижность без добавления излишней воды. Обязательно нужно учитывать тот факт, что при укладке бетонной смеси при температурах ниже нуля, В/Ц должно быть как можно ниже, чтобы большая часть воды участвовала в гидратации вяжущего с выделением тепла.

В частном строительстве для получения нужного водоцементного соотношения целесообразно сделать пробный замес. Для этого к одной части цемента добавляют 3 части песка, слегка увлажняют получившийся материал и добавляют 5 частей щебня. После этого вода добавляется мелкими порциями из мерной посуды (чтобы знать ее объем) для получения нужной подвижности раствора. После этого ком бетонного раствора укладывают на ровную поверхность – если он держит форму, водоцементное отношение оптимальное, если расплывается – воды много, когда ком разваливается и расслаивается, в него нужно дополнительно добавить воду.

Внешние условия

Оптимальная температура для затвердевания раствора – +15. +20℃, подходящая относительная влажность воздуха – от 90 до 100 %. При укладке смеси в таких условиях прочностные параметры конструкции повышаются вместе со временем твердения. Наибольшие значения показатель приобретает спустя 28 суток после залива.

Помимо этого, прочность бетона зависит от факторов количества азота, который используют для охлаждения смеси. Жидкий азот обычно применяют при больших объемах строительства (к примеру, при возведении тоннелей, мостов, эстакад). Необходимость его использования связана с тем, что температура таких конструкций различается внутри и снаружи, поэтому бетонный раствор может застывать неравномерно.

Читайте так же:
Марка цементного раствора для стяжки пола

Поскольку цемент относится к вяжущему водного твердения, после заливки смеси необходимо обеспечить условия для ее застывания. Пока бетон не достигнет критической прочности, следует поддерживать его высокую влажность, иначе полученная конструкция будет не такой прочной, как должна быть на самом деле.

Новый прибор для определения активности цемента

В 2009 году компания «Интерприбор» разработала и запатентовала прибор «Цемент-Прогноз», основанный на контракциометрическом методе измерений. Этот прибор автоматический. В его стандартную комплектацию входят: электронный блок, стакан для проб цементного образца, камера измерения и сервисное ПО, нацеленное на обработку данных по методике. Именно программное обеспечение позволяет все результаты перенести на компьютер, заархивировать и, при необходимости, конвертировать в Exсel.

Принцип работы прибора основан на регистрации изменения объема воды в герметичной камере, дополнительно можно фиксировать температуру пробы. Камера заполняется водой, а в нее помещается образец в специальном мерном стакане. Измерение занимает в минимальном варианте три часа, по факту которых все измерения переносятся в компьютер. Но существует и 7-суточный контракционный цикл измерений.

Электронный блок позволяет через соединительную коробку подключать и одновременно производить измерения в трех камерах, регистрируя результаты на дисплее прибора и компьютере. Сервисное ПО предлагает обширный объем функций по обработке результатов. Прибор внесен в Государственный реестр средств измерений.

Использование «Цемент-Прогноза» в рабочем процессе облегчит и другие технологические измерения, в частности оценку водоцементного отношения и прочность бетона (МИ 2488-98), морозостойкость (МИ 2489-98), водонепроницаемость бетона (МИ 2625-2000).

Популярные товары

Прибор для измерения морозостойкости бетона

БЕТОН-ФРОСТ ускоренно определяет морозостойкость бетона в соответствии с п.4.1 и Приложением Б ГОСТ 10060-2012 после определения коэффициента преобразования, по.

Прибор ускоренного определения активности цемента

Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98.

Измерители водонепроницаемости бетона вакуумным методом

Вакуумные измерители проницаемости ВИП-1 предназначены для определения водонепроницаемости бетона и сопротивления проникновению воздуха в соответствии с ГОСТ 12.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector