Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отходы — в доходы

Многие руководители отечественных промышленных предприятий сегодня нарекают на высокую стоимость природного газа, которая не позволяет заводам и фабрикам работать продуктивно. На бывшем Здолбуновском цементно-шиферном комбинате (ныне — Публичное акционерное общество «Волинь-Цемент», расположенное на окраине г. Здолбунова Ривненской области) о таких разговорах давно уже забыли. Потому что в условиях экономического кризиса и роста цен на энергоносители (за период с 2001 по 2011 гг. цена природного газа для предприятия возросла в девять раз в национальной валюте, что привело к повышению доли стоимости топлива в структуре себестоимости с 38% в 2001 г. до 51% в 2009 г.) приоритетной задачей для здолбуновцев стало использование дешевых топливно-энергетических ресурсов. Проанализировав передовой мировой опыт, на предприятии внедрили проект перехода на уголь печей по производству клинкера. Поэтому основные технологические линии по выпуску клинкера — вращающиеся печи № 4, 5, 6 — здесь заработали на альтернативном топливе еще в 2010 г. На все это было израсходовано 543,2 млн. грн. инвестиций. Кстати, в течение следующих двух лет все расходы практически окупились, потому что, используя уголь, предприятие только в 2011 г. сэкономило свыше 280 млн. грн.

— Ныне природным газом, за использование одной тысячи кубов которого предприятие уплачивает около 4,5 тыс. грн., мы только разжигаем печи и удовлетворяем собственные бытовые нужды, — рассказывает генеральный директор предприятия Сергей Дудзяный. — Более того, ПАО «Волинь-Цемент» намеревается в недалеком будущем серьезно использовать на производстве альтернативное топливо — отсортированные твердые бытовые отходы: одна из компаний в г. Ривном построила мусоросортировочный завод (ныне здесь завершается процесс оформления соответствующих разрешительных документов). Его отсортированные отходы будут сжигаться при производстве цемента. Это обойдется предприятию почти вдвое дешевле, чем при использовании каменного угля. Кроме того, твердые бытовые отходы не будут вывозиться на полигоны, а значит, экологическая ситуация в регионе значительно улучшится. Группа компаний «Buzzi Unicem» — «Dyckerhoff», полноправным членом которой является ПАО «Волинь-Цемент», инвестировала в этот проект уже 33,6 млн. грн. В целом же с 2000 по 2011 год она вложила в разные наши проекты 110,3 млн. евро.

Производство цемента

пц1

Экономика производства цемента в большой степени зависит от продуктивности использования энергоресурсов в процессе производства и от обеспечения высокого качества продукции. Таким образом, совместное использование альтернативных видов топлива вместо первичных видов топлива становится более важным. Поэтому важно постоянно контролировать процесс с помощью анализирующих систем, в том числе и с целью проверить соответствие применимым нормам содержания вредных веществ.
Анализирующие системы SICK отлично подходят для применения в сфере производства цемента. Благодаря широкому выбору продукции компания SICK способна предоставить оптимальное решение по всем значимым параметрам, даже при высокой температуре и/или в условиях высокой запыленности. Компания SICK является единственным производителем, имеющим собственные решения для контроля содержания пыли, загрязняющих веществ, потока газа, контрольных газов и системы оценки данных.

Угольные бункеры/угольные мельницы

пц2

Угольная пыль – часто применяемый вид топлива на цементном заводе. Из соображений безопасности контроль уровня CO в угольных бункерах и на угольных мельницах является жизненно важным вопросом. Увеличение концентрации CO может сигнализировать о медленном горении, и эта ситуация требует немедленных ответных мер. Кроме того, данные о концентрации O2 имеют большое значение на угольных мельницах, принцип работы которых основан на продувке инертным газом: благодаря мониторингу концентрации кислорода в процессе помола подсос воздуха в системе можно обнаружить на ранней стадии. Таким образом опасность взрыва сводится к минимуму.

Наше решение:
Анализирующая система MKAS Compact

Воздухозаборник печи

пц3

Сырье попадает в печь через устройство предварительного нагрева и кальцинации. В печипроисходит процесс спекания при температуре до 1400 °C. Конечный продукт, клинкер, покидает печь в противоположном конце помещения для дальнейшей обработки.Производство высококачественного клинкера требует строгого контроля расхода энергии: при недостаточном нагреве остается не вступившая в реакцию известь, а избыточный нагрев повышает расход топлива и может привести к повреждению печи.Расход энергии и оптимальные условия горения могут изменяться в зависимости от данных анализа газа, полученных для технологического газа у заборника печи. Прикладная задача заключается в том, чтобы постоянно контролировать концентрацию CO, NO и O2 и в некоторых случаях CO2 и SO2 внутри печи возле точки подачи сырья в следующих экстремальных условиях:
• температура газа до 1400 °C;
• содержание пыли до 2000 г/м³;
• высокая концентрация щелочи, хлорида и сульфата (в частности, при использовании альтернативных видов топлива для предотвращения спекания).
Компания SICK предоставляет оптимальные системы отбора пробы и анализирующие системы для таких условий.
Наше решение:
• Для отбора проб газа: система отбора проб SCP3000
• Для анализа газа: анализирующая система MCS100E HW

Читайте так же:
Где продается цемент для зубов

Устройства предварительного нагрева и кальцинации

пц4

Помимо вращающейся печи современный цементный завод оборудован многоступенчатым циклонным устройством предварительного нагрева и кальцинации. Устройство предварительного нагрева использует излишки тепла, поступающие из сушилки и предварительного кальцинатора. Предварительный нагрев и кальцинация сырья сокращают время спекания впечи и уменьшают общий уровень потребления топлива. Контрольными параметрами в устройстве предварительного нагрева служат уровни содержания CO, NO, O2 и SO2.

Наше решение:
Анализирующая система MKAS с анализатором SIDOR

Удаление пыли

пц5

В целях соответствия нормам защиты окружающей среды выхлопные газы, полученные в процессе производства, должны очищаться от пыли. Кроме того, процесс очистки от пыли используется для утилизации материалов (например, на угольных мельницах). Для очистки от пыли горячих выхлопных газов из устройств предварительного нагрева, предварительного кальцинатора и печи обычно используют электростатические фильтры. Для холодных выхлопных газов (из угольных мельниц и т. д.) и в целях последующей утилизации материалов используются мешочные фильтры. Для обнаружения утечек из мешка и обеспечения соответствие нормам содержания вредных веществ в выбросах используются анализаторы пыли SICK.
Наше решение:
Монитор пыли DUSTHUNTER SP100

Обработка отработанного газа

пц6

Эффективность электростатического фильтра в большой степени зависит от проводимости частиц пыли. В устройстве предварительного нагрева частицы пыли увлажняются для повышения проводимости. Интенсивность разбрызгивателя контролируется путем постоянного мониторинга объема потока газа.

Наше решение:
Монитор потока газа FLOWSIC100

Защита от взрыва электростатического фильтра

пц7

Для защиты электростатического фильтра от электрической искры или взрыва требуется быстрое измерение CO на входе фильтра. Если уровень CO достигает максимальной отметки, фильтр может быть вовремя отключен для предотвращения серьезных повреждений.Для защиты электростатического фильтра компания SICK предлагает избирательные решения с оптимизированными показателями реакции системы.
Наше решение:
• Избирательное измерение: анализирующая система MKAS с анализатором SIDOR

Постоянный контроль выбросов

пц8

В зависимости от вида используемого топлива и действующего в регионе законодательства о защите окружающей среды в отработанном газе в вытяжной трубе дымохода может требоваться постоянный контроль наличия определенных веществ, в основном CO, NOx и SO2, пыли (твердых примесей), контроль потока газа и базовых показателей воды H2O, температуры и O2. Данные наблюдений передаются в специализированную систему сбора данных для дальнейшей обработки и составления отчета для соответствующих инстанций. В случае совместного сжигания альтернативных видов топлива также может потребоваться контроль дополнительных компонентов, таких как HCl, HF, Hg и TOC (общее содержание органического углерода).Оборудование, применяемое для непрерывного контроля выбросов, должно быть утверждено правительством (например, Директива о сжигании мусора 2000/76/EC), и предварительными условиями являются сертификационные испытания согласно требованиям стандарта EN 15267-3 и соблюдение стандарта качества EN 14181.

Наше решение:
• Измерение CO/NOx/SO2/O2: анализирующая система MKAS
• Измерение HCl/SO2/CO/NOx/O2/H2O в случае совместного сжигания: анализирующая система MCS100E HW
• Измерение HCl/HF/SO2/CO/NOx(NO+NO2)/O2/H2O в случае совместного сжигания: анализирующая система FTIR (ИК-спектроскопия с преобразованием Фурье) MCS100FT
• Измерение Hg: анализирующая система для ртути MERCEM
• Измерения на месте работ для HF: лазерный анализатор газа GM700
• Интегрированное избирательное измерение общего содержания органического углерода: Анализатор пламенно-ионизационный EuroFID
• Интегрированное избирательное измерение HF: лазерный анализатор газа GME700
• Измерение потока газа FLOWSIC100
• Измерительный прибор концентрации пыли DUSTHUNTER SP100
• Система сбора данных MEAC2000

Что такое RDF-топливо

С 2006 по 2016 годы занимался общественной природоохранной деятельностью в Архангельске в экологической организации «Этас» (сегодня — «Движение 42»). В 2014-2016 годах координировал со стороны общественности проект по внедрению раздельного сбора отходов в Архангельске. С мая 2016 года работает в Greenpeace России. Эксперт проекта «Ноль отходов». Взаимодействует с инициативными группами по внедрению раздельного сбора отходов в городах России.

Мнение эксперта 6 минут 16/09/2021
читать и обсуждать наши новости в телеграме читайте наши новости в телеграме

Чиновники очень хотят выполнить поставленную президентом задачу — сократить захоронение отходов на полигонах на 50% к 2030 году — и ищут быстрые и, на их взгляд, правильные решения. Одно из таких — RDF-топливо. Объясняем, что это такое и почему ещё раз стоит подумать, прежде чем повсеместно его использовать.

Что такое RDF-топливо?

RDF или Refuse-derived fuel переводится с английского как «топливо, полученное из отходов». Его производят на мусоросортировочных комплексах в Калужской, Ленинградской и Московской областях.

Во время сортировки из общей массы отходов выбирают пластик, который чаще всего берут на переработку (ПЭТ, ПНД), макулатуру, металл, стекло, органические отходы, камни, песок, керамику. Всё, что остаётся — загрязнённая бумага, дерево, ткань, резина и неперерабатываемый пластик — отправляют на производство топлива. Эти фракции хорошо горят.

Читайте так же:
Миксер для замеса цемента

Отходы, которые попадают в RDF-топливо

Получившуюся смесь отходов прессуют в брикеты, её также могут дробить на мелкие хлопья или делать из неё гранулы.

В топливо попадают и опасные отходы — батарейки, градусники, электронные отходы и токсичный пластик поливинилхлорид (ПВХ). В России их системно не собирают отдельно, поэтому эти вещи оказываются в общем потоке отходов, и на практике их невозможно оттуда достать. Даже при раздельном сборе отходов, доступность которого в России низкая, нет никаких гарантий, что на сортировке удастся извлечь опасные отходы.

Готовое RDF-топливо в брикетах

По этим причинам фактически состав RDF-топлива зависит от того, какие отходы окажутся в смешанном потоке мусоре.

А что потом делают с RDF-топливом?

В мировой практике у него два пути: топливо отправляют на цементные и металлургические заводы, где его сжигают, чтобы получить тепловую энергию, которая нужна для производства. RDF также могут отвозить на тепловые электростанции (ТЭЦ) и в районные котельные. Там его тоже жгут, а тепло используют, чтобы обогревать дома.

В России чиновники планируют отправлять RDF-топливо на цементные заводы и уже заключили соглашение с первым из них — заводом «ЛафаржХолсим» в Калужской области. Пока что это единственный в стране производитель цемента, который использует такое топливо. Так предприятие «экономит» природный газ на 15—25%.

Сторонники топлива из отходов считают, что это отличная альтернатива ископаемому топливу, которая поможет не только сохранить невозобновляемые ресурсы, но и сократить полигонное захоронение и достичь целей нацпроекта «Экология».

И что не так с этим топливом?

1. Использование RDF-топлива противоречит государственным приоритетам и принципам экономики замкнутого цикла.

В иерархии обращения с отходами на первом месте стоят приоритетные способы — «максимальное использование исходного сырья и материалов» и «предотвращение образования отходов». Это означает, что в первую очередь нужно уменьшить появление отходов, которые нельзя или сложно переработать. Именно из них и производят RDF-топливо.

2. Нет механизма контроля использования RDF-топлива

Применение топлива из отходов не регулируется так же строго, как прямое мусоросжигание с получением энергии на мусоросжигательных заводах (МСЗ). Это значит, что на практике могут происходить нарушения. Например, ради экономии на цементных заводах и теплоэлектростанциях будут устанавливать менее качественное очистное оборудование, а сам процесс сжигания топлива будут хуже контролировать. И за это никто не будет нести ответственность.

Помимо этого, сейчас нет требований к печам, в которых производят цемент и планируют утилизировать отходы. Из-за отсутствия таких норм токсичные химические соединения из RDF-топлива могут попадать в цемент, который позже используют для строительства домов, торговых центров или тротуаров.

3. Сжигание топлива из отходов опасно для здоровья и окружающей среды

Мы часто говорим о вреде сжигания мусора в печах классических мусоросжигательных заводов (МСЗ) и призываем отказаться от такой технологии в России. Она губительна для здоровья и окружающей среды, так как в основном МСЗ выбрасывают тонны пыли, тяжёлых металлов и других токсичных органических соединений: диоксины, диоксид серы, ртуть и свинец. И это лишь малая часть.

С RDF-топливом дела обстоят ещё хуже. Согласно итальянскому исследованию, при сжигании топлива на цементных заводах в атмосферу попадает в девять раз больше ртути, в три раза больше кадмия и в 203 раза больше свинца по сравнению с МСЗ. Это происходит из-за того, что в RDF из отходов попадают токсичные тяжёлые металлы в высоких концентрациях.

В другом исследовании, которое проводили по заказу ассоциации производителей цемента Канады и компании «Холсим», говорится, что использование топлива из отходов меняет структуру загрязняющих веществ в выбросах цементных заводов и приводит к увеличению выбросов диоксинов, кадмия, бензола, которые высокотоксичны для человеческого организма.

4. Для производства и использования RDF-топлива потребуется господдержка

Без субсидий от государства производство и использование топлива из отходов на цементных заводах нерентабельно в России. Поэтому из-за социально-экономической ситуации госкомпания Российский экологический оператор (ППК РЭО), ответственная за выполнение мусорной реформы, рассматривает возможность производства топлива из отходов за счёт компенсаций расходов предприятиям. Деньги понадобятся на платежи цементным заводам за утилизацию, вынужденную модернизацию предприятий и на перевозку топлива.

Средства на это планируют брать из экологического сбора (экосбор) в рамках расширенной ответственности производителей и импортёров товаров и упаковки, который должен в первую очередь идти на развитие переработки и поддержку перерабатывающих предприятий.

Читайте так же:
Как правильно железнить цемент

5. Такие объёмы RDF-топлива не нужны

В России ежегодно образуется 35 миллионов тонн неперерабатываемых отходов, из которых потенциально могут производить RDF-топливо. При этом всем существующим цементным заводам (в России их 58) столько топлива не нужно — они способны принять лишь 25—30% от этого объёма.

И что же делать?

Полностью отказаться от производства, использования и субсидирования RDF-топлива средствами экосбора. Эти деньги не должны расходоваться на проекты энергетической утилизации и производства топлива из отходов. Такой подход к утилизации отходов препятствует становлению экономики замкнутого цикла. Вместо этого средства экосбора необходимо направлять на проекты, которые предотвращают образование отходов и занимаются материальной утилизацией (например, переработкой бутылки в бутылку).

И чтобы действительно решить мусорную проблему, не нужно искать, куда бы направить отходы, которые нельзя переработать: нужно ограничить неперерабатываемые товары и упаковку и сосредоточиться на развитии системы многоразового использования.

Оставшиеся товары и упаковку стоит стандартизировать. Это упростит их сбор, сортировку и повысит показатели переработки.

Подпишите обращение к правительству, Российскому экологическому оператору (РЭО) и государственной корпорации развития ВЭБ.РФ и потребуйте, чтобы в России решали проблему отходов экологичными способами и не развивали проекты по сжиганию.

Решения подачи RDF в печи цементных заводов

Организация использования альтернативного топлива является более трудоемкой задачей, чем может показаться на первый взгляд. Процесс горения RDF отличается своими особенностями, и для надлежащего контроля за нагревом печи необходимо использовать специальное оборудование.

Будучи лидером среди производителей и поставщиков оборудования для переработки и управления отходами, компания «Нетмус» может предложить вам готовые инженерные проекты для подачи RDF в печи цементных заводов и контроля за процессом его горения. Технологическая разработка долго проектировалась нашими специалистами и теперь способна стать надежным и выгодным дополнением вашего предприятия, но нужео понимать, что каждый отдельный заказчик — это отдельное технологическое решение. Для получения подробной информации и персонального коммерческого предложения свяжитесь с нами по указанным на сайте контактам.

Повышение цен на топливо

Цена CO2-сертификатов, согласно правительственной программе, будет в 2021-25 годах планомерно расти. Это должно привести к постепенному удорожанию, в частности, бензина и дизельного топлива на заправочных станциях. Цель правительственной программы — подтолкнуть автомобилистов к более экономному расходованию нефтепродуктов и, в конечном счете, к переходу на экологичные виды транспорта.

Электромобиль на станции зарядки

Защита климата в Германии: программа правительства до 2030 года

Экологическая устойчивость

Немецкая цементная промышленность относится к сторонникам модели устойчивого развития. В контексте плана «Повестка дня на XXI век» необходимо осознать баланс экологических, социальных и экономических потребностей, охватывающих несколько поколений. При этом инвестиционный и инновационный потенциал экономики выполняет роль ключевого фактора успеха, особенно в контексте защиты климата. По ходу всей цепочки создания стоимости строительных материалов на цементной основе уже достигнут существенный прогресс. Социальные партнеры отрасли непрерывно работают над продолжением истории успеха.

Инициатива по обеспечению экологической устойчивости

В 2002 году социальные партнеры в немецкой цементной промышленности подписали соглашение об устойчивом развитии отрасли и тем самым обосновали инициативу по обеспечению экологической устойчивости в немецкой цементной промышленности. Речь идет о первом отраслевом соглашении такого рода. К представителям инициативы по обеспечению экологической устойчивости относятся Профессиональный союз строительной, аграрной и экологической отраслей (IG BAU) и Профессиональный союз горнодобывающей, химической промышленности и энергетики (IG BCE), Социально-политическое объединение представителей немецкой цементной промышленности (SPADZ) и Объединение немецких цементных заводов (VDZ). Социальные партнеры совместно работают над основными темами по устойчивому развитию отрасли.

За почти 20 лет работы инициативой было реализовано много успешных проектов.

К ключевыми сферам деятельности относятся:

  • баланс между добычей сырья, обеспечением производственной площадки и охраной окружающей среды
  • снижение выбросов CO2, повышение энергетической эффективности и эффективное ресурсопотребление, а также бережное отношение к природным ресурсам
  • профессиональное обучение и информационные предложения для работников цементных заводов
  • «Промышленность 4.0» — оцифровка и большие данные.

Таким образом инициатива на протяжении продолжительного периода времени усиливает осознание экологической устойчивости в отрасли. В будущем социальные партнеры продолжат совместную работу по усовершенствованию договоренностей относительно экологических, социальных и экономических потребностей в немецкой цементной промышленности. Больше информации об инициативе экологической устойчивости: www.zement-verbindet-nachhaltig.de

Устойчивое развитие

В цементной промышленности большое значение придается устойчивому и экологически чистому производству продукции. При этом основную роль играют защита и содействие сохранению биоразнообразия.

Работа в цементной промышленности

Демографические перемены и высокий средний возраст работников создают цементной промышленности большие трудности. Не в последнюю очередь отрасль справляется с ними благодаря достаточно высоким показателям профессиональной подготовки. Востребованным считается широкий спектр квалифицированных специалистов, от специалистов по электронному оборудованию, промышленных механиков, специалистов по сбыту и снабжению на промышленном предприятии до специалистов по испытанию строительных материалов и химиков-лаборантов.

Читайте так же:
Бетон м50 сколько цемента

Начиная с середины 90-х годов продуктивность сотрудников значительно возросла благодаря технологическим инновациям и прогрессирующей автоматизации. Поэтому квалифицированные сотрудники играют все более важную роль для цементной отрасли как современной и высокотехнологической сферы народного хозяйства. Помимо профессиональной подготовки, повышение квалификации персонала относится к числу первостепенных задач предприятий. Основное внимание уделяется постоянной профессиональной переподготовке, в ходе которой применяются современные методы повышения квалификации, например, дистанционное обучение.

Цементные заводы, расположенные зачастую в сельской местности, относятся к числу ключевых работодателей и учебно-производственных предприятий. Благодаря выдаче заказов ремесленным и сервисным предприятиям оказывается поддержка региональной экономической среде. Промышленные объединения в узком понимании, относящиеся к цементной промышленности, совместно со смежными отраслями создают более 60 000 рабочих мест в Германии.

Качество продукции в центре внимания

В лаборатории осуществляется непрерывный анализ образцов для обеспечения одинакового качества цемента. В связи с большими потоками сырья и топлива к высококвалифицированным сотрудникам заводов предъявляются особые требования.

Охрана труда и здоровья

Особенно важную роль для отрасли выполняет постоянное улучшение охраны труда и здоровья на заводах цементной промышленности. При поддержке опытных инженеров по технике безопасности и экспертов в сфере охраны труда VDZ (Объединение немецких цементных заводов) в своих отраслевых органах разрабатывает мероприятия по усовершенствованию охраны труда. Общая цель всех стремлений заключается в предоставлении безопасных рабочих мест и средств труда, мотивации сотрудников цементных заводов к работе с осознанием безопасности, регулярном осведомлении о возможностях совершенствования охраны труда и призыве к проведению постоянных проверок техники безопасности на рабочем месте. Благодаря принятию таких мер немецкой цементной промышленности удалось существенно сократить количество несчастных случаев на производстве (см. статистику несчастных случаев на производстве). В контексте программы «Vision Zero» конечная цель определяет создание мира без несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Основным инструментом мотивации на протяжении уже многих лет оказывается конкурс по охране труда VDZ (Объединения немецких цементных заводов), по условиям которого ежегодно происходит награждение заводов с наименьшим количеством несчастных случаев на производстве. Эти награды висят на видных местах многих немецких заводов, например, в столовых и вестибюлях. Таким образом на постоянной основе осуществляется мотивация сотрудников к поддержанию хорошей работы по технике безопасности. Ведь нет ничего сложнее, чем каждый год снова показывать хороший результат — это подтверждают все лауреаты.

Развитие охраны труда на цементных заводах

Основной участник в экономике замкнутого цикла

За последние десятилетия немецкая цементная промышленность стала одним из основных партнеров для местной экономики замкнутого цикла. На различных этапах процесса производства цемента применяются альтернативные виды сырья и топлива. Используемые материалы — это большей частью отобранные и обработанные отходы или побочные продукты, которые нельзя вторично использовать или утилизировать иным образом. Благодаря их использованию ископаемое топливо (например, уголь) и первичное сырье (например, известняк) заменяются в больших количествах, в зависимости от вида заменяющего топлива снижаются и выбросы CO2 от ископаемых источников.

Потребность немецких производителей цемента покрывается более чем на две трети посредством так называемых альтернативных видов топлива с тенденцией к увеличению. При этом используются обработанные промышленные и городские отходы, сточный ил и изношенные шины, что влечет за собой множество преимуществ. Таким образом заменяются ископаемые виды топлива, например, уголь, нефть и газ. С одной стороны, это снижает выбросы CO2, с другой стороны, золы, образующие в результате горения этих веществ, также выступают как необходимые компоненты обожженного клинкера и используются в качестве продукта. Этот уникальный метод, используемый в промышленных процессах, также называют совместной обработкой (Co-Processing). Вторичная переработка и энергетическая утилизация осуществляются практически параллельно. Таким способом все используемые вещества перерабатываются без отходов.

Около 16 % потребности в сырье при производстве цемента покрываются в виде использования альтернативных видов сырья. В качестве сырья в процессе обжига для производства цементного клинкера используется, например, сточный ил после подготовки питьевой воды, отработанные литейные смеси после обработки металлов, летучие золы электростанций, работающих на каменном и буром угле. При помоле цемента в большом объеме используется песок из гранулированного доменного шлака, образующийся как побочный продукт в производстве чугуна. Благодаря использованию этих альтернативных видов сырья ежегодно экономится более 11 млн тонн известняка. С учетом общей потребности в сырье для производства цемента цементная промышленность будет вынуждена еще длительное время надежно обеспечивать себя первичным сырьем.

Читайте так же:
Можно ли разводить один цемент без песка

Альтернативные виды сырья и топлива

Цементная промышленность выступает основным партнером для экономики замкнутого цикла и вместе с другими отраслями добывающей промышленности образует промышленное объединение. Благодаря вторичной переработке и энергетической утилизации побочных продуктов и соответствующих отходов отрасль вносит существенный вклад в ресурсосбережение и защиту климата.

4 Выбросы в окружающую среду при производстве цемента

Цемент является основным материалом, используемым для строительства и возведения зданий и сооружений. Получают его совместным измельчением портландцементного клинкера и добавок.

Процесс обжига портландцементного клинкера является наиболее важной частью процесса производства цемента, связанного с вопросами окружающей среды, а именно с использованием энергии и выбросами в атмосферу.

В зависимости от используемых процессов производства цементный завод осуществляет выбросы в воздух и в почву (как отходы). В исключительных случаях выбросы могут оказаться и в воде. В дополнение на окружающую среду могут воздействовать шум и неприятные запахи.

Основными выбросами в производстве цемента являются выбросы в атмосферный воздух из печной системы.

Во всех печных системах обжигаемый материал движется противотоком (навстречу) по отношению к топочным газам. Этот противоток влияет на величину выбросов, так как образуется своего рода кипящий слой. Многие компоненты, которые образуются при горении топлива и при превращении сырьевых материалов в клинкер, остаются в газовой фазе до тех пор, пока они не адсорбируются или конденсируются на движущемся материале.

Ключевыми загрязняющими веществами, попадающими в атмосферу, являются пыль, оксиды азота () и диоксид серы (). Также могут выделятся монооксид углерода (CО), полихлорированные дибензодиоксины (ПХДД) и дибензофураны (ПХДФ), органические соединения (полиароматические углеводороды), металлы [ртуть (Hg), талий (Tl), кадмий (Cd)], хлористый водород (HCl) и фтористый водород (HF). Типы и количество загрязняющих веществ зависят от различных факторов, например от вида используемых материалов и топлива, типа применяемого процесса.

Измерения при осуществлении производственного экологического контроля производятся в отношении маркерных загрязняющих веществ, определяемых для контроля загрязнения окружающей среды в зависимости от применяемых технологических процессов по [2].

Для сравнительной оценки технологий производства портландцемента следует использовать:

— показатели технологической эффективности производства, непосредственно связанные с воздействием на окружающую среду процессы производства (например, удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т портландцементного клинкера и цемента, удельный расход топлива на обжиг 1 т портландцементного клинкера, удельный расход энергии на производство 1 т цемента);

— экологические маркеры — вещества или физические явления, возникающие при производстве цемента, эмитируемые в окружающую среду и наносящие ощутимый экологический вред окружающей среде и здоровью человека.

Для выбора экологических маркеров необходимо рассмотреть свойства каждого из загрязняющих веществ и выявить перечень значимых загрязняющих веществ в выбросах при производстве цемента.

В настоящем стандарте не рассматриваются показатели технологической эффективности производства.

4.1 Выбросы пыли

Пыль — это мелкие (менее 0,1 мм) частицы минерального или органического происхождения, взвешенные в воздухе или газе.

Технология производства цемента включает в качестве обязательного процесса тонкое измельчение материалов. Выбросы пыли возникают везде, где потоки газов или воздуха контактируют с тонкоизмельченным неорганическим материалом: в процессе дробления, транспортирования, складирования сырьевых материалов, при помоле и обжиге сырьевой смеси, охлаждении и складировании портландцементного клинкера, помоле, транспортировании и отгрузке цемента, хранении и подготовке твердого топлива или топливных отходов. Основное количество пылегазовой смеси формируется при обжиге цементного клинкера и при тонком его измельчении.

Химический состав пыли может изменяться в широких пределах. Для цементных заводов обычно рассматривают выбросы пыли с содержанием до 20 масс. % (преимущественно пыль сырьевых компонентов) и с содержанием от 20 до 70 масс. % (клинкерная и цементная пыль).

Основным источником организованных выбросов пыли на цементных заводах являются вращающиеся печи, клинкерные холодильники, мельницы сухого помола (цементные, угольные), цементные силосы, установки для тарирования и отгрузки цемента. Неорганизованные выбросы пыли возникают при дроблении, транспортировке, складировании сухих материалов, их подаче в бункеры мельниц, движении автотранспорта по дорогам.

Поскольку основной объем запыленных газов при производстве цемента образуется в процессе обжига клинкера во вращающихся печах, то в качестве маркера рекомендуется использовать прежде всего содержание пыли в выбросах из вращающихся печей, установив для этого соответствующие нормативы, при одновременном принятии мер по минимизации выбросов пыли из других организованных и неорганизованных источников.

Выбросы пыли также могут являться обобщающим маркерным показателем, так как с ними связаны выбросы большинства нелетучих или малолетучих тяжелых металлов и диоксинов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector