Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Снятие цементного молочка

цементное молочкоКак проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

  • механический метод;
  • химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

Читайте так же:
Как сделать чашу с цемента

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

  • присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
  • выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
  • гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
  • различные противоморозные и модифицирующие добавки;
  • вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

  • невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
  • образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка — это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

  • удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
  • невозможность открыть поры бетона;
  • опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
  • образование большого количества пыли;
  • сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

  • стальной дробью;
  • водой с высоким давлением;
  • песком;
  • песком с водой;
  • фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Читайте так же:
Ангидритовый цемент области применения

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.

Для него присуща большая гамма оттенков от белого до черного цвета. Туф прост в обработке и в то же время имеет высокую прочность.

Обладает интересной пористой структурой. Красивые оттенки серого, красного, песчаного цвета делают его весьма популярным у ландшафтных дизайнеров. Недостаток песчаника заключается в его сравнительной недолговечности.

Долговечный природный материал, отличающийся интересным блеском. Его чаще всего применяют для дизайна приподнятой клумбы. Недостаток сланца заключается в его дороговизне.

Очистители после ремонта

Составы очистителей не содержат в своем составе кислоты и щелочи, позволяя обрабатывать загрязнения не повреждая самих поверхностей. Таким методом желательно обрабатывать поверхности, которые можно повредить механическим способом или с применением агрессивных химических веществ – керамику, кирпичную кладку, натуральный или искусственный камень и другие материалы фасадов зданий.

Очистители обладают положительными характеристиками:

  • безопасны для человеческого организма (при работе нет неприятных и опасных запахов, при попадании на открытые участки кожи не причиняют травм);
  • без канцерогенов;
  • не горючие;
  • безопасны для металлов, не вызывают коррозии;
  • разлагаются на безопасные для окружающей природы вещества.
Читайте так же:
Как правильно разводить цемент м500

Можно приобрести как в концентрированном, так и в разбавленном виде, готовом к применению. Очистители отлично справляются с цементом, бетоном, плиточными клеями, затирками, высолами, налетами извести, водным камнем. При использовании сохраняют краску, лаки, резиновые, пластиковые, стеклянные изделия, хромированные и алюминиевые поверхности.

4. Садовые дорожки из природного камня

Если Вы хотите переделать старую садовую дорожку, то не обязательно выбрасывать старые камни и плиты: Их можно использовать для дорожки повторно и скомбинировать с новыми камнями.

Преимущества:

  • Единственная в своем роде садовая дорожка
  • Отсутствие новых затрат
  • Улучшает и обновляет внешний вид

Недостатки:

  • Камни и плиты должны быть одной высоты, иначе их сложно уложить

Схематичное изображение дорожек из природного камня

Описание

Средство Unicum позволяет быстро и легко удалить засохшие цементные потеки, известковые разводы и ржавчину с кислотоустойчивых материалов. Может использоваться при проведении ремонтно-строительных и отделочных работ. Применяется для керамики, фаянса, кафеля, стекла. Достаточно налить немного средства на раковину, плитку, ванну и подождать немного — химическая реакция начнется сразу. Для сильных загрязнений процедуру желательно повторить после удаления раствора с помощью воды. Демократичная цена Unicum дает возможность использовать его как в локальном косметическом ремонте, так и при строительстве крупных объектов.

  • простое в эксплуатации;
  • высокая эффективность;
  • широкая область применения;
  • не абразивное;
  • быстродействующее.

Виды агломератов

В зависимости от типа исходного сырья конечный продукт получает различные свойства, поэтому мраморные, кварцевые и гранитные агломерированные плитки имеют различные характеристики.

Агломрамор

Наиболее близкий по свойствам к натуральному камню мраморный агломерат, в составе которого содержание натурального, природного мрамора составляет 95%. Агломрамор боится воздействия кислотных составов. Его поверхность менее устойчива к истиранию и царапинам, но при этом легко поддается шлифовке.

черный агломрамор

Ассортимент агломрамора включает в себя множество цветовых оттенков: натуральные, малахитово-зеленые, бледно-розовые, а также голубые и ярко-синие – цвета, которые в природе не встречаются. Помимо плиток, имитирующих фактуру натурального камня, выпускаются очень эффектные агломераты из смешанной крошки контрастных цветов. Агломрамор широко применяется для отделки стен и полов, а также для изготовления столешниц.

Напольные плитки из агломрамора после укладки обрабатываются специальной жидкостью с содержанием мельчайших кристаллов кварца, в результате чего на поверхности образуется 2-миллиметровый слой смолы. Это покрытие предохраняет агломрамор от царапин и истирания, придает материалу противоскользящий эффект, при этом, не влияя на его фактуру и блеск. После нанесения состава, пол полируется с применением воска.

Читайте так же:
Готовый цемент марки 400

Агломерированные граниты и кварциты

Агломераты с содержанием гранитной крошки или кварцевого песка отличаются повышенной износостойкостью, прочностью и кислотоупорностью, поэтому их можно применять в общественных местах и прочих помещениях с высоким уровнем эксплуатации.

При создании искусственных гранитов чаще всего имитируется натуральный камень сдержанных, природных тонов. Встречаются также гранитные агломераты мягкого, голубого оттенка. Яркие, «сигнальные» цвета для этого материала считаются неуместными. Поскольку природный кварц – бесцветный, прозрачный материал, для придания кварцевому композиту определенного оттенка используются различные пигменты, а вкрапленная каменная крошка придает изделию своеобразную глубину и объемную фактуру.

Агломерат из гранитной крошки

Агломерированные граниты и кварциты отличаются прекрасными гигиеническими, физико-механическими свойствами и химической нейтральностью. Эти качества позволяют использовать данные материалы для облицовки стен в ванных комнатах, а также для изготовления ступеней, подоконников и кухонных столешниц. Граниты чаще всего используют в общественных местах и заведениях с повышенной проходимостью: в концертных залах, аэропортах, вокзалах. Из кварцитов, как правило, производят барные стойки и лабораторные столы. Этот материал широко применяется для отделки помещений на предприятиях общественного питания, а также в медицинских и детских учреждениях. Преимуществом гранитных и кварцитных агломератов является повышенная устойчивость к царапинам, а недостатком – сложность в ремонте, так как материал поддается только легкому, поверхностному шлифованию.

Агломерированный гранит для облицовки стен в ванных комнатах, ступеней, подоконников

Мозаичные агломераты

Для производства самых дорогих декоративных мозаичных агломератов используется стеклянная крошка, авантюрин и, естественно, мозаика. Основа состоит из мраморного порошка или мелких мраморных фрагментов.

Мозаичными агломератами чаще всего облицовывают стены и полы в кухнях и санузлах, гораздо реже их используют для оформления поверхностей столешниц. Калиброванные плитки имеют трехслойную структуру: верхний лицевой, черновой и промежуточный армирующий слой, включающий в себя стекловолоконную сетку. Самым важным свойством мозаичных агломератов является их способность становиться пластичными при температуре 650 ºС. Это делает их идеальным материалом для облицовки криволинейных стен, пандусов, ванн и прочих поверхностей со сложным рельефом. Данная характеристика также позволяет использовать мозаичный агломерат в новостройках, где возможна усадка. Единственное условие – при хранении мозаичных плиток их нельзя ставить на ребро, так как из-за своей пластичности они могут деформироваться. Чтобы поверхность, облицованная агломератом на основе полиэфирной смолы, получилась идеально ровной, углы плит размером более 60 см нужно обязательно прижимать и использовать клеящие составы, рекомендованные производителем.

Читайте так же:
Насосный агрегат для цемента

агломерат для стен и полов в кухнях и санузлах

Клумба с приподнятыми краями

Еще один вариант каменного цветника – приподнятое сооружение, которое располагается над землей на уровне 0,3-1,5 метра. Стенки подобной клумбы отличаются большим весом, а потому важно оформить прочное основание либо фундамент.

С этой целью по периметру происходит выкапывание траншеи, глубина которой 20-30 см. При этом многое зависит от того, насколько мощная и высокая стенка. Ширина строение может быть практически любой.

  1. Выровнять и уплотнить дно траншеи, разложить рубероид либо пленку из полиэтилена. Выполнить заливку основания бетоном.
  2. Стенки клумбы изготавливают из камней. При этом делают небольшой наклон внутрь. Скрепление стенок выполняют при помощи раствора цемента. Снизу стены оставляют ряд маленьких щелей для того, чтобы туда проникал воздух и выходила лишняя влага.
  3. Когда стенки будут готовы, заполняют клумбы землей. Сначала снимают слой хорошей земли. Насыпают дренаж. Его высота будет составлять одну треть от общей высоты стены, в зависимости от того, какова высота самой клумбы. В этих целях используют песок, гравий и щебенку. Сначала насыпают слой щебенки, а затем добавляют песок. Слой дренажа поливают водой для уплотнения. После этого выкладывают рыхлый питательный грунт, высаживают растения.

Можете подобрать для клумбы красивые декоративные культуры. Особенно интересно смотрятся альпийские растения, многолетники. Их можно сочетать с кустарниками и хвойными.

Сделать оригинальную клумбу из камней и цемента своими руками может каждый. Для этого совсем необязательно быть профессиональным дизайнером. Достаточно лишь изучить инструкции и посмотреть фото, а затем применить полученные знания на практике.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector