Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс станок для изготовления кирпича лего

Ручной станок

Сделать самодельный станок для производства лего кирпича можно своими руками, только после составления детальной схемы. В качестве основы рекомендуется взять чертежи заводских установок и разработать свою конструкцию.

Процесс производства лего-кирпича во многом схож с технологией формирования шлакоблоков. Подготовленная смесь заполняет форму, после чего в ней формируется давление путем сдвига нижней или верхней стенки. Готовое изделие извлекается и отправляется на просушку.

Функциональный станок для кирпича лего должен состоять из следующих компонентов:

  • бункер. Он заполняется готовой смесью;
  • дозатор. Это емкость прямоугольной формы, в которую через раструб поступает исходный материал;
  • форма для изготовления. С помощью подвижной каретки дозатор перемещается к форме и через нижнюю полость происходит заполнение первой;
  • оборудование для создания давления. В установках с небольшой производительностью можно использовать ручной пресс. Если же стоит задача по массовому выпуску лего-кирпича – необходима установка гидравлического. Он состоит из гидроцилиндра, шток которого оказывает давление на нижнюю подвижную крышку формы. При этом верхняя часть формы должна быть закрыта аналогичной крышкой с надежной фиксацией.

Для увеличения объема производства в конструкции станка можно сделать и установить форму с двумя или четырьмя емкостями. Но в этом случае применение ручного пресса нецелесообразно, так как создать необходимый показатель давления будет затруднительно. Поэтому следует установить гидравлический блок.

Наличие пропарочной камеры значительно уменьшит срок высыхания заготовок. Ее вместительность не должна быть менее производительности кирпичей-лего за одну смену.

Изучаем Состав Смеси Для Лего Кирпича

состава смеси лего кирпича

В процессе производства лего кирпича гиперпрессованием важно изучить состав смеси, который оказывает существенное влияние на технико эксплуатационные характеристики готовых изделий. В частности, ряд исследований позволяет сделать вывод о главенствующей роли зернового состава частиц при формировании плотности их упаковки, процесса удаления воздуха при прессовании и т.д.

Помимо зернового состава смеси, определяющими фактором, с точки зрения формирования качественных характеристик гиперпрессованного лего кирпича, по мнению ряда авторов является форма и внутреннее строение минеральных частиц смесей, а также значение прессующего давления и величина контактной поверхности.

Особое место в рассматриваемой теме занимает вопрос количественного содержания воды, которая является неотъемлемой частью состава лего кирпича и характера ее поведения внутри прессуемого материала. Оптимальное содержание воды, как технологической связки, характеризуется, в первую очередь, требуемым уровнем смачивания частиц смеси и как следствие уменьшением сил трения и снижением сопротивления уплотнению смеси. Превышение значения прессующего давления может привести к существенному снижению прочностных показателей производимого изделия. В частности, отмечается, технологическая связка состава смеси при изготовлении лего кирпича с существенной частью объема пор системы, которые при высоком содержании могут лимитировать ее уплотнение. Также важным технологическим аспектом введения воды в состав смеси является тщательное перемешивание, требуемое для обеспечения равномерного распределения жидкости по всему объему смеси. Характерный пример проявления неравномерного распределения воды по объему смеси состоит в резко повышенной влажности крупных зерен порошков для производства строительной керамики по сравнению с мелкими.

Анализ литературных источников относительно структуры и свойств воды в тонких пленках, показывает, что при уменьшении толщины пленок воды свойства последней постепенно приближаются к свойствам твердых тел.

Еще одной отличительной технологической особенностью процесса прессования является расширение материала в направлении хода штампа после снятия давления, а также в боковые стороны, после извлечения лего кирпича из пресс матрицы. Отрицательное влияние упругого расширения прессуемого изделия, достигающее в ряде случаев 2 % и более его объема рассматривалось многими учеными в различных областях техники.Очевидно, что на конечное фактическое значение величины упругого расширения существенное влияние будут оказывать силы сцепления между частицами прессуемого материала, а также объем защемленного воздуха.

Читайте так же:
Какие размеры имеет кирпичи

Совершенствование процесса интенсивного перемешивания жестких смесей направлено на создание высокопроизводительного смесительного оборудования и активацию цемента, в результате чего станет лучше состав смеси при производстве лего кирпича. Исследуются новые виды смесительного оборудования, в которых традиционные способы приготовления бетонной смеси интенсифицируются ультразвуковыми, вибрационными, электрическими, тепловыми, высокоскоростными механическими и воздушными воздействиями. Практика подтверждает возможность повышения прочности бетонов на 20 % и более технологическим методом активации вяжущего.

Применяя станки для лего кирпича с высоким усилием прессования, мы влияем на свойства будущего строительного материала. Однако свойства будущего гиперпрессованного лего кирпича в значительной степени определяются его составом и строением. Знание состава сырья и материалов позволяет прогнозировать свойства получаемых изделий при изготовлении и получать их с заданными качественными характеристиками на длительный период эксплуатации. Различают химический, минеральный (минералогический) и фазовый (твердый, жидкий, газообразный) составы.

Химический состав кирпича

Химический состав указывает на процентное содержание в материале химических элементов или оксидов и позволяет судить об их химической стойкости, прочности, огнестойкости, биостойкости и других свойствах. Например, в состав стандартного гиперпрессованного кирпича из глины входят кремнезём SiO2, глинозём Al2O3, оксиды железа Fe2O3, кальция CaO и другие соединения. С повышением содержания кремнезёма SiO2 снижается связующая способность глин, прочность в высушенном и обожжённом состоянии, повышается пористость изделий. Глинозём Al2O3 повышает пластичность и огнеупорность глин, прочность обожжённых изделий. Оксид кальция CaO понижает температуру плавления, изменяет окраску обожжённых изделий, повышает их пористость, снижает прочность и морозостойкость.

Минералогический состав лего кирпича

Минералогический состав показывает, какие минералы и в каком количестве содержатся в лего кирпиче, вяжущем веществе и других композиционных составах. Например, известняк, мел состоят из одного минерала — кальцита, а мергель — из нескольких минералов. Зная минеральный состав, можно предопределить как физические, химические свойства, так и более специфические характеристики, такие как пластичность, огнеупорность, вязкость, способность к кристаллизации, скорость твердения, коррозионную стойкость. Например, по содержанию алита (3СаО∙SiO2) в портландцементном клинкере (45. 60%) можно судить о скорости твердения и прочности цементного камня, по содержанию породообразующих минералов кварца и полевого шпата в гранитах об их твёрдости, хрупкости.

Фазовый состав лего кирпича

Фазовый состав указывает на содержание в материале лего кирпича фаз, т.е. частей однородных по химическому составу и физическим свойствам и отделённых друг от друга поверхностями раздела. Если структуру составляют несколько фаз, то между ними заметна линия или граница раздела. Например, основными фазами раздела цементного клинкера являются алит, белит, алюминат и др. В пористом материале выделяют твёрдые вещества, образующие стенки пор, и сами поры, заполненные воздухом или водой. Если вода замёрзнет в порах, то изменятся и свойства материала. Следовательно, фазовый состав материала из которого произведен лего кирпич и фазовые переходы воды в нем оказывают влияние на свойства и поведение материала при эксплуатации. Материалы, представленные одной фазой, называются гомогенными, а двумя и более – гетерогенными.

Если характеризовать состав композиционных материалов, то лучше говорить о вещественном составе, поскольку они состоят из нескольких веществ, каждый из которых может иметь свой достаточно сложный химический и минеральный составы. Например, портландцемент кроме минералов клинкера содержит добавку гипса (СaSO4•2H2O – для регулирования сроков схватывания) и другие добавки. Содержание таких компонентов и есть вещественный состав лего кирпича.

Читайте так же:
Как сделать дробилку для кирпича своими руками

Структура лего кирпича

Под структурой (от лат. struktura – строение) гиперпрессованного лего кирпича понимают совокупность устойчивых связей, обеспечивающих их целостность или внутреннее строение, обусловленное формой, размерами, взаимным расположением составляющих их частиц, пор, капилляров, микротрещин. Структура материала может в значительной степени влиять на его свойства и качественные показатели лего кирпича в целом. Например, горные породы известняк, мел и мрамор, имея одинаковый химический и минералогический составы, но различную внутреннюю структуру, по свойствам существенно отличаются друг от друга.

Различают макроструктуру (от греч. macros – большой), микроструктуру (micros – малый) материала и внутреннее строение на молекулярно-ионном уровне (наноструктуру). Макроструктура материала видима невооружённым глазом (визуально) или при небольшом увеличении (до 6 раз). При этом различают структуру поверхностного и внутреннего слоёв. Микроструктура – это строение, видимое под микроскопом.

Макроструктура материала может быть однородной и неоднородной, зернистой (конгломератной или рыхлозернистой), ячеистой (мелко-, средне и крупнопористой), волокнистой, слоистой и др. Материалы, состоящие из отдельных, не связанных между собой зёрен, образуют рыхлозернистую структуру. Это песок, гравий, порошкообразные материалы, различные засыпки для тепло- и звукоизоляции. Конгломератная структура — когда отдельные зерна надёжно соединены между собой (бетоны, некоторые природные и керамические материалы). Ячеистая структура характерна для материалов, имеющих макро- и микропоры (пено- и газобетоны, газосиликаты, ячеистые пластмассы). Волокнистую структуру имеют материалы, у которых волокна расположены параллельно одно другому. При этом они обладают различными свойствами вдоль и поперёк волокон, так называемые анизотропные материалы. Волокнистая структура присуща древесине, минераловатным изделиям. Слоистую структуру имеют глинистые сланцы и др.

В зависимости от порядка расположения атомов и молекул, материалы могут иметь строго упорядоченное строение ‒ кристаллическое и неупорядоченное, хаотическое ‒ аморфное. Кристаллическая структура образуется при очень медленном охлаждении расплавов, когда атомы (ионы) имеют возможность перемещаться в пространстве и занимать наиболее устойчивое положение. Линии, условно проведённые через центры атомов в трёх направлениях в таких структурах, являются прямыми и образуют так называемую кристаллическую решётку. Поэтому кристаллическими называют материалы, в которых атомы и молекулы расположены в правильном геометрическом порядке в трёхмерном пространстве и образуют кристаллическую решётку (рис. 1). Примером может служить металл, гранит, мрамор и др.

Технические характеристики

Прессованный модуль производится в различных формах, одной из наиболее востребованной считается прямоугольное изделие со средними размерными параметрами 25 х 12,5 х 65 см. Технология производства Лего кирпича предусматривает наличие замковых соединительных элементов, в качестве которых выступают два вертикальных сквозных отверстия, обладающих одинаковым диаметром, равным 7,5 см.

Лего кирпич

Отличительной чертой лего является наличие двух сквозных отверстий

Процесс укладки изделия достаточно простой и не требует большого опыта строителей, поэтому с задачей возведения стены из конструктивного блока справится даже новичок. Сооружение, созданное из данного строительного материала, за счет своих конструктивных особенностей значительно уменьшает нагрузку на фундамент. Также одним из преимуществ является возможность монтирования электропроводки и других коммуникаций внутри стены.

Основные технические характеристики заключаются в следующих параметрах:

  • Плотность – более 1 550 кг/м 3 ;
  • Устойчивость перед пониженными температурами – от 35 циклов;
  • Впитывание влаги – 5-6 %;
  • Ориентировочная масса 1 элемента – 3,2 кг;
  • Модель с минимальной прочностью – М150;
  • Максимальная прочность – 1 900 кг/м 3 .

ВИДЕО: Что из себя представляет уникальный стройматериал

Конструктивные особенности лего-кирпичей

Пазовая соединительная конструкция обеспечивает основную фиксацию деталей в процессе кладки, именно поэтому не возникает необходимость в укладке толстого слоя цементного раствора. Кладка Лего кирпича производится на тонком клеевом шве, который равномерно располагается на верхней части основы при помощи устройства, схожего с кондитерским шприцом.

Читайте так же:
Восстановление мегафон логин кирпич

Благодаря пазам, при монтаже стройматериала стены получаются ровными и не требуют больших объемов клеевого раствора. В состав Лего кирпича входят отходы перерабатываемой и горнодобывающей сферы деятельности.

Лего кирпич

Стена фактически собирается в монолитную конструкцию по аналогии с детским конструктором

К примеру, изделие может производиться из прессованного известняка-ракушечника, доломита, доменных шлаков, мрамора или щебневого отсева. Помимо этого применяется кирпичный бой, сырье под утилизацию от распила натурального облицовочного камня или каменных углей. Минеральные отходы тщательно измельчаются до получения мелкого зерна с фракцией 3-5 мм, после чего добавляются в кирпичную смесь в размере 86-90%. Остальной процент составляет цемент, песок, модифицирующие компоненты.

После создания однородной массы, ее помещают под массивный пресс, осуществляющий давление до 300 кг/см 2 .

Разновидности продукта

Разновидности лего кирпичей

Разновидности лего кирпичей

В зависимости от вида сцепления, стандартный или облицовочный кирпич Лего подразделяется на две категории:

  • Элементы, которые можно соединять как по горизонтали, так и по вертикали.
  • В вертикальном положении движения ограничены, устанавливать можно только по горизонтали.

На данный момент существует материал с рельефной, гладкой поверхностью. Каждый вариант может быть как бытовым, так и облицовочным кирпичом Лего.

По типу крепления весь ассортимент подразделяется на следующие подвиды:

  • Т&G

В изделии присутствует два разнотипных замочных креплений в виде паза и гребня, благодаря которым образуется прочное сцепление материалов, создается ровная поверхность стены. Считается наиболее популярным, поскольку отличается высоким уровнем неуязвимости перед механическими воздействиями, средней ценовой политикой.

  • P&D

Крепление данного типа осуществляется посредством вхождения выступов в углубления.

  • Замок топологического характера

Имеет высокую цену, применяется крайне редко.

Где применяется лего-кирпич

Лего-кирпич обладает широким рядом применения. В первую очередь из него легко можно соорудить жилой дом, во дворе выстроить гараж, мастерскую или сделать беседку.

Кроме того, материал отлично подходит для возведения ограждений и его частей, к примеру, опорных столбов. Изделие длительное время не теряет своих внешних данных, что позволяет использовать облицовочный кирпич лего для выполнения отделки фасадов.

Лего кирпич

Для использования Лего нет никаких конструкций — с его помощью одинаково качественно получатся как жилой дом, так и ограждение или хозпостройки

Производителем предусмотрено применение блоков внутри дома для построения перегородок. Стены из них получаются более прочными, надежными, чем гипсокартонные. Кирпичная кладка отлично гармонирует со многими дизайнерскими стилями, поэтому она не требует дополнительной декоративной облицовки.

Делаем прочный лего-кирпич своими руками

Оборудование для производства Лего кирпича представляет собой устройство механического или электрического типа, не требующее большого пространства для хранения. Заготовки изготавливаются при помощи специальных матриц.

Оборудование для лего кирпича – чертежи

Оборудование для лего кирпича – чертежи

Процесс производства Лего кирпича осуществляемый в домашних условиях заключается в следующих этапах:

  • Загрузка смеси в формы;
  • Перемол, тщательное смешивание до однородной консистенции;
  • Помещение компонентов в формы;
  • Пропаривание под прессом.

Затраты времени на производство одного элемента при помощи электрического станка для Лего кирпича равняются 12 секундам, плюс 3 секунды отводятся на снятие готового изделия из формы.

Качество готовой продукции полностью зависит от таких нюансов, как состав смеси, параметры фракций, уровень давления, производящего прессом, который должен составлять не менее 150 кг/см 2 . Пресс для Лего кирпича позволяет применять изделие сразу же после изготовления, что уменьшает количество времени, затрачиваемого на возведение сооружений.

Читайте так же:
Вибропресс для производства кирпича лего

Технические свойства

Главные показатели, по которой сравнивают разные модели станков при подборе, приведены ниже:

  • Ресурс. Выражается в гарантированном числе циклов работы. Для ручных станков критерий должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электрическим приводом — от 1 000 000.
  • Рабочее давление. Чем больше уровень, тем крепче выходит продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, практичней использовать для строительства в один этаж сараев и для украшения. В стены несущего типа годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
  • Ритм производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. В большинстве случаев от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Помимо перечисленных критериев, лего станок отличается рабочим режимам.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

  1. Песок – 10%
  2. Отсев щебня – 70%
  3. Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов :

  1. Песок – 520 руб/тн
  2. Отсев – 185 руб/тн
  3. Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

  1. Песок – 52 руб
  2. Отсев – 130 руб
  3. Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

  1. Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
  2. Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
  3. Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
  4. Зарплата рабочим
  5. Амортизация и техобслуживание оборудования
  6. Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Читайте так же:
Краска по силикатному кирпичу тиккурила

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Все о лего-кирпиче: производство, состав смеси, цена.

Лего кирпич – абсолютная новинка на рынке строительных материалов. Еще из названия можно понять о том, что форма изделия похожа на детали известного во всем мире конструктора Lego. Как просто ребенок собирает этот конструктор, также и Вы с применением лего кирпича можете построить дом. Само изделие представляет собой блок прямоугольной формы, в котором присутствует 2 вертикальных соосных отверстия, верхняя часто которых выступает над основной поверхностью. В результате этого, при формировании кладки одного кирпича на другой, отверстия верхнего ряда кирпича плотно входит в отверстия нижнего ряда. Следует также учесть, что при работе используется не привычный цементный раствор, а специальный клей. Новинка индустрии!

Что необходимо для производства лего-кирпича?

Производство лего кирпича основывается на технологии гипперпрессования и не только полностью включает в себя все её преимущества, но и выделяется своей большей экономичностью. Любое производство начинается с оборудования. В первую очередь необходимо приобрести станок для лего кирпича. В продаже Вы можете встретить станки как российского производства, так и зарубежного. Отметим для Вас тот факт, что в процессе работы матрица, которая формирует изделие, имеет постоянный износ и её замена в оборудовании российских производителей будет ощутима дешевле. В процессе работы по производству лего кирпича станок должен обеспечивать равномерное распределение смеси при вибропрессовании. Такое распределение гарантирует вибропресс Кондор, позволяющий получать оптимальный структурный состав блоков, при сохранении низкой себестоимости.

Стоит отметить тот факт, что цена оборудования для лего кирпича не высока и соизмерима с покупкой автомобиля среднего класса, при этом потребность рынка в материале очень высока, что позволит обеспечить быструю окупаемость вложенных средств и высокий рост доходов.

Оборудование для лего кирпича обеспечивает высокую производительность, которая может достигать порядка 1600 штук за одну смену. Дополнительным оборудованием при производстве может служить миксер, который позволит без лишних трудозатрат изготавливать рабочую смесь.

Из чего изготавливать?

Состав смеси для лего кирпича может изменяться в широких пределах и в первую очередь зависит от доступности на местном уровне наполнителя, который составляет порядка 85% от общего объема. Такими наполнителями могут служит песок, глину, известь, отсев щебня и отходы от каменоломни. Подбирая состав смеси следует учитывать сферу применения готовых блоков и климатический пояс, в котором они будут использоваться. Так глина достаточно сильно снижает морозоустойчивость изделия.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

  • Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
  • Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
  • Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
  • Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector