Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приготовление раствора и расчет количества цемента на 1 м³

Приготовление раствора и расчет количества цемента на 1 м³

Приготовление раствора и расчет количества цемента на 1 м³

В строительной сфере используются различного вида растворы, которые используются для кладки, стяжки и так далее. Их прочность определяется маркой, то есть качеством, которое отвечает за допустимую нагрузку на сжатие. Она измеряется в килограммах на 1 см 2 . Цемент для строительного раствора является основной составляющей смеси. Для того чтобы раствор был одинаков по составу, все его части (компоненты) измеряются в дозах. Для этого можно использовать различного вида емкости либо весы. При самостоятельном изготовлении строительных компонентов часто возникают такие вопросы, как рассчитать расход цемента, сколько его уйдет на 1м2 при выполнении стяжки, какой раствор приготовить для кладки стен, а какой для кладки печи?

Приготовление раствора

Бетонные консистенции либо бетон состоят из трех основных составляющих. Это смесь цемента, заполнителя различного размера и воды.

Всех не перечислишь. При знании основных правил приготовления смеси сделать это довольно легко. Устройства бывают нескольких видов, значит, и количество цемента в них отличается друг от друга.

Например, тощие растворы содержат большое количество заполнителя. В работе такой материал очень неудобен, прочностью не отличается. Система нормального характера изготавливается из вяжущего вещества в достаточном количестве и заполнителя. Подобный компонент наиболее популярен из всех видов. Жирный раствор обладает вяжущей составляющей в избытке, именно поэтому после высыхания происходит его растрескивание.

Какими бывают строительные растворы

Расход строительного раствора

Для того чтобы построить любое здание, необходимо использовать растворы, в состав которых входят связующие компоненты (как правило, это цемент, известь, глина или гипс), вода и песок. Строительный раствор должен быть прочным и обеспечивать сопротивляемость нагрузкам, которую измеряют в кг/см².

Виды строительных растворов

В зависимости от консистенции, строительные растворы подразделяют на несколько типов:

  • нормальные;
  • тощие;
  • жирные.

В состав нормального раствора входит оптимальное количество связывающего вещества и заполнителя.

Тощий раствор содержит повышенное количество заполняющих веществ, поэтому его считают не слишком прочным.

Жирный раствор содержит много вяжущих веществ, поэтому имеет свойство растрескиваться после высыхания на поверхности.

Как же определить консистенцию и тип раствора? Все просто.

Определить жирность и степень вязкости строительного раствора можно, взглянув на приспособление, которым его смешивали. Если инструмент всего лишь слегка испачкан, то у вас получился тощий раствор. Если же на нем остались сгустки и комки – это нормальный по консистенции раствор. Ну а если инструмент для перемешивания полностью вязнет и покрыт смесью – перед вами жирный раствор.

Подробнее о компонентах растворов

Для достижения оптимальной вязкости строительного раствора, компоненты, входящие в его состав, тщательно просеивают через специальное сито. Если необходимо получить раствор для штукатурных работ, используют сито с размером ячеек 5х5 мм, а для получения более грубого раствора, подходит сито с ячейками 10х10 мм.

Смеси из сухих материалов, например, песка и цемента, высыпают слоями 20-30 см, тщательно перемешивают с помощью лопаты, после чего просеивают через сито с ячейками 3х3 мм.

Естественно, что без основного компонента – воды, ни один раствор не приобретет своей вязкости и прочности. Воду добавляют небольшими порциями в пропорциях, соответствующих рекомендациям.

Очень важно чтобы строительный раствор перед нанесением был тщательно перемешан до однородной консистенции. Иначе не исключено, что построенный на его основе элемент или здание в целом, подвергнется разрушению.

Читайте так же:
Машина для производства цемента

Особенности цементного раствора

Строительный раствор, основным компонентом которого является цемент, готовят в четкой последовательности. Сначала цемент и песок смешивают в пропорции 1 к 2,5-6 соответственно, в сухом виде. Пропорции песка в таких случаях напрямую зависят от марки цемента.

Второй этап – смешивание полученной сухой смеси с водой и тщательное перемешивание до однородной массы. Полученный раствор готов к нанесению сразу и сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении приблизительно 1,5 часов.

Цементный раствор такого типа используют, чаще всего, для обустройства фундамента и конструкций, расположенных ниже уровня грунтовых вод, под землей. С помощью такого раствора также проводят укладку основных стен наземной части здания. Но есть один нюанс, который следует знать, — скрепленные таким раствором стены хоть и будут прочными, но не будут защищать помещения от холода.

Чем характерны глиняные и известковые растворы?

Строительные растворы такого типа замешивают сразу, в отличие от цементно-песчаных, который изначально представлены в виде подготовленной сухой смеси.

Традиционный способ приготовления такого раствора – смешивание ингредиентов на бойке, — специальном деревянном ящике-щите, размером 2х3 м.

В состав стандартного цементно-известкового раствора входят такие компоненты:

  • цемент;
  • известковое тесто;
  • песок.

Приготовление этого строительного раствора не требует навыков и считается простым. Для этого достаточно разбавить водой известковое тесто и процедить полученную смесь через чистое сито. Потом следует добавить цемент, песок, разведенное и просеянное известковое тесто (для увеличения пластичности строительного раствора) и тщательно перемешать все компоненты до полной однородности.

Аналогом известкового теста считается глина. Этот природный материал обладает такими же характеристиками и отмеряется в том же количестве, что и известь.

Растворы на основе глины или известняка используют для кладки фундамента здания и строительства стен на сухих грунтах. Если же строительство ведется на маловлажных грунтах, для приготовления цементно-известкового раствора понадобится не менее 75 кг цемента на 1 м³ песка; цементно-глиняного – 100 кг/м³. Для строительства на сильно насыщенных водой почвах – 100 и 125 кг/м³ соответственно.

Основные свойства строительных растворов

Удобоукладываемостъ — способность растворной смеси укладываться на поверхность тонким слоем. Это одно из основных свойств строительных растворов зависит от подвижности и водоудерживаемой способности.

Подвижность растворной смеси (консистенция) — способность растекаться под действием собственной массы или внешних сил, приложенных к ней. Она определяется с помощью погружения в раствор эталонного конуса, масса которого равна 300 г. На наружной поверхности конуса через каждые 10 мм должны быть нанесены риски. Конус опускается в свежеприготовленный раствор, куда он погружается под действием собственного веса. Глубина погружения конуса, выраженная в сантиметрах, характеризует степень подвижности раствора.

Водоудерживающая способность — это свойство всех видов строительных растворов удерживать воду при укладке ее на пористое основание и не расслаиваться при процессе транспортировки.

Для повышения в строительных растворах таких свойств, как подвижность и водоудерживающая способность, в состав вводятся органические пластифицирующие и неорганические дисперсные добавки. К органическим добавкам относятся мылонафт и древесный пек, к неорганическим — известь глина, зола и т. д.

Расслаиваемость растворной смеси – ее неоднородность по толщине, что происходит при хранении, перевозке или вибрировании смеси.

Прочность. В зависимости от предела прочности по пределу прочности при сжатии подготовленных образцов в виде куба определяется марка раствора. Среднее значение предела прочности вычисляется как среднее арифметическое из результатов испытания 5 образцов. Потеря прочности при испытании образцов на морозостойкость не должна превышать более чем 25% при снижении массы не более 5%.

Читайте так же:
Какая пропорция цемента с песком для отмостки дома

В зависимости от числа выдерживаемых циклов попеременного замораживания и оттаивания определяется марка раствора по морозостойкости (мрз).

Некоторые отличия бетонных смесей по составу

Бетонный композит состоит из следующих компонентов:

  1. Вяжущее, которое чаще всего используются в виде цемента.
  2. Разнообразные виды песка.
  3. Щебень или гравий.
  4. Вода.
  5. Возможно внедрение различных добавок.

разница между бетоном и цементом

Цемент при этом подбирается какого-либо определенного сорта. Но в большинстве случаев здесь прибегают к марке ПЦ500. Она прекрасно подходит для различных конструкций. Чтобы узнать, сколько цемента в кубе бетона содержится, стоит произвести необходимый расчет.

Если говорить о щебне и песке, то тогда стоит вспомнить о гранулометрическом составе, потому что именно от него будут зависеть характеристики по прочности и плотности. Когда бетонная смесь изготавливается на заводе, то там сразу учитываются все параметры и характеристики каждого компонента. Ведь правильно подобранный вариант заполнителей и вяжущего вещества позволяет повысить и удобоукладываемость смеси.

Когда же вы делаете раствор самостоятельно, то множество неопытных строителей делают его на глаз. При этом они упускают возможные увеличения характеристик.

Существуют разные разновидности цемента. Среди самых распространенных выделяют:

  • Портландцемент — используют для создания объектов и оснований, которые должны справляться с серьезными нагрузками. Для получения сверхпрочного раствора, устойчивого к морозам, в его состав добавляют только гипс. На основе портландцемента делают цементы со специфическими показателями. Так из него получают гидрофобный раствор, который отличается морозостойкостью и малым водопоглощением. Также бывает водонепроницаемый — для гидроизоляции материала, шлаковый — для работы под землей и водой.
  • Глиноземный цемент. Он отличается высокой скоростью затвердевания в воде, стойкостью к агрессивным средам. Используют для проведения работ зимой, в аварийном строительстве и ремонте подземных коммуникаций.

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетона

Прочность цемента определяется при проведении испытаний на готовом бетонном образце. Исходя из результатов, цементу присваивается класс прочности. При выборе марки цементной смеси, учитывают технические характеристики бетона, эксплуатационные условия. Расходная норма цемента на 1 кубический метр зависит от того, какую прочность бетона нужно достичь в итоге. Типовые значения приведены в таблицах СНиП 5.01.23-83.

Класс бетонаЦемент, кгЦемент, кг
ЦЕМ 32,5 (М400)ЦЕМ 42,5 (М500)
В7,5195175
В10225200
В12,5255225
В15285250
В20350300
В22,5375320
В25415350
В26,5445375

Норма расхода цемента на строительные растворы

Норма расхода цемента на строительные растворы. Популярностью пользуются смеси из цемента и песка и растворы с добавлением извести. Они имеют хорошие характеристики, их удобно использовать, и они доступны. Марка цемента определяет назначение использования раствора. Так М50-М75 пригоден для штукатурки и кладки кирпича, М100-М300 — для стяжки пола, для фасадного оштукатуривания и создания прочного покрытия.

Приготовление штукатурной смеси. Средний расход производитель указывает на упаковке. При этом он рассчитан на слой в 1 см. У каждого производителя этот показатель разный. Если вам нужно сделать слой в 2 см, соответственно показатель расхода нужно умножить на 2 и т.д. Средний расход цемента на штукатурную смесь в 1 квадратный метр составляет 8,5 кг.

МатериалСостав цементно-известкового состава по объему
1:141:1:61:2:81:19
Цемент, кг7,55,74,43,6
Песок, кг27272727
Известковое тесто, л3,03,03,03,0
Вода, л5,05,05,05,0

Приготовление кладочного раствора. Для кладки кирпича из цементно-песчаного или цементно-известкового раствора замешивают 1 часть цемента и 3 или 6 частей песка. Песок предварительно нужно просеять через сито для получения однородности. При этом для изготовления несущих конструкций выбирают более прочную марку цемента. Для самонесущих можно использовать марки от М200.

Расход цемента в зависимости от марки кладочного раствора
Марка раствораКоличество цемента, кг
1081
25155
50178
75245
100306
150414
200510

Приготовление раствора для стяжки пола. Расход цемента в данном случае определяется для каждого случая отдельно. Для этого нужно умножить площадь пола на толщину слоя. Так как раствор усядет, к этому значению прибавляют 1/4 от результата. Для стяжки используют марки 400 и 500.

При самостоятельном приготовлении цементных растворов придерживайтесь норм, указанных в СНиПе. Это гарантирует вам, что готовый продукт прослужит долго.

Прочность цемента определяется при проведении испытаний на готовом бетонном образце. Исходя из результатов, цементу присваивается класс прочности. При выборе марки цементной смеси, учитывают технические характеристики бетона, эксплуатационные условия. Расходная норма цемента на 1 кубический метр зависит от того, какую прочность бетона нужно достичь в итоге. Типовые значения приведены в таблицах СНиП 5.01.23-83.

Норма расхода цемента на строительные растворы. Популярностью пользуются смеси из цемента и песка и растворы с добавлением извести. Они имеют хорошие характеристики, их удобно использовать, и они доступны. Марка цемента определяет назначение использования раствора. Так М50-М75 пригоден для штукатурки и кладки кирпича, М100-М300 — для стяжки пола, для фасадного оштукатуривания и создания прочного покрытия.

Приготовление штукатурной смеси. Средний расход производитель указывает на упаковке. При этом он рассчитан на слой в 1 см. У каждого производителя этот показатель разный. Если вам нужно сделать слой в 2 см, соответственно показатель расхода нужно умножить на 2 и т.д. Средний расход цемента на штукатурную смесь в 1 квадратный метр составляет 8,5 кг.

Приготовление кладочного раствора. Для кладки кирпича из цементно-песчаного или цементно-известкового раствора замешивают 1 часть цемента и 3 или 6 частей песка. Песок предварительно нужно просеять через сито для получения однородности. При этом для изготовления несущих конструкций выбирают более прочную марку цемента. Для самонесущих можно использовать марки от М200.

Приготовление раствора для стяжки пола. Расход цемента в данном случае определяется для каждого случая отдельно. Для этого нужно умножить площадь пола на толщину слоя. Так как раствор усядет, к этому значению прибавляют 1/4 от результата. Для стяжки используют марки 400 и 500.

Изготовление раствора

Понимая, какие имеют строительные растворы свойства , можно изготовить их самостоятельно, если под рукой есть все необходимые материалы. Зная, для какой цели требуется смесь, можно подобрать оптимальный процент вяжущего вещества, тип наполнителя, определить необходимость в специальных добавках. Альтернативой изготовления в домашних условиях будет покупка уже готового раствора в нашей компании, что особенно актуально при необходимости изготовить большой объем смеси на крупных объектах.

Если требуется применение строительных растворов на небольших объектах или в условиях частного сектора, иногда целесообразнее сделать смесь самостоятельно. При этом стоит помнить, что нормальный раствор на основе цемента затвердеет примерно через три часа. Поэтому объем изготавливаемой смеси необходимо рассчитывать таким образом, чтобы выработать его за это время.

Если имеется бетономешалка, можно легко изготовить любые виды строительных растворов . При ее отсутствии придется готовить смесь вручную. Для этого используется кельма, если объем смеси небольшой, или лопата, когда необходимо изготовить много раствора. Все компоненты засыпаются в специальную емкость или на твердую поверхность слоями. Затем используя вышеуказанный инструмент: слои необходимо перемешать и добавить воду. Если используется готовая сухая смесь, усреднение не требуется, так как достаточно добавить требуемое количество воды и, перемешивая, довести до однородного состояния.

Добавление отзыва

Нет отзывов об организации Честный бетон в Вологде

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

Новый 3-кубовый. «КОМЗ-Экспорт» представил автобетоносмеситель.

Данное оборудование, по словам представителей ЗАО «КОМЗ-Экспорт», универсальное и может устанавливаться на шасси разных производителей. Полная масса новинки составляет 15,5 т, снаряжённая масса — 8,64 т. Нагрузка на переднюю и заднюю оси составляет 6 т и 9,5 т соответственно.
Ёмкость бака для воды автобетоносмесителя составляет 600 л, при этом максимально возможный вес бетонной смеси для перевозки с учётом заполненного водой бака составляет 5 905 кг.

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

Честный Бетон Вологда | Бетон с доставкой

В строительстве бетонные, каменные и штукатурные работы в зимних условиях выполняют с применением бетонов, цементных и цементно-известковых растворов. В холодное время года вода в растворе и бетоне замерзает, вследствие этого они сгущаются, а их пластические свойства снижаются.

Количество воды, вводимой в бетонные смеси, определяется рабочей подвижностью, обеспечивающей возможность их употребления для нанесения на оштукатуриваемые поверхности, каменной кладки и возведения конструкций. Ввиду этого в раствор и бетонную смесь вводят в 1,5. 2 раза больше воды, чем требуется для твердения раствора или бетона. Часть излишней воды при твердении раствора (бетона) испаряется с открытых поверхностей или отсасывается пористым основанием (кирпич, шлакоблоки и т.п.). Другую часть поглощают зерна твердых компонентов раствора (бетона), при этом вокруг них образуются тончайшие пленки. Кроме того, вода заполняет межзерновые пространства цементного камня, поры и капилляры растворов (бетонов).

Реакция между цементом и водой протекает только до тех пор, пока вода находится в жидком состоянии. Кристаллы льда с цементом не реагируют, и процесс твердения приостанавливается. Если допустить, что для нормального твердения цементных или смешанных растворов необходимо примерно 30-40% воды (от массы цемента или смешанных вяжущих), то в этих растворах до температуры -3 °С будет столько жидкой воды, сколько ее необходимо для химических реакций. При более низкой температуре в растворе наблюдается недостаток воды, он обезвоживается, так как вода переходит в лед. При замерзании вода увеличивается на 1/12 в объеме и вызывает частичное разрушение структуры раствора, понижение прочности его сцепления с каменной или другой поверхностью. Поэтому важно, чтобы замерзание раствора или бетонной смеси происходило после того, как химически будет связано возможно большее количество воды, а слабосвязанной и свободной воды, способной превратиться в лед, останется меньше. Особенно вредным является многократное замерзание и оттаивание растворов в начальный период твердения.

При выполнении бетонных работ необходимо учитывать критическую прочность, которую должен приобрести бетон к моменту замораживания.

Например бетон М200 необходимо выдерживать при t 15-20 C, от 3 до 5 суток, до набора 40% прочности.

Необходимо также учитывать передвижение воды, находящейся в порах и капиллярах кирпича, шлакоблоков, штукатурки, бетона с возможным образованием льда на границе раздела двух материков, например штукатурного раствора и оштукатуриваемой поверхности (кирпич, шлакоблоки и т.п.), что может вызвать отслоение штукатурки. В растворах при воздействии отрицательных температур вода, находящаяся в порах и капиллярах, передвигается (мигрирует) в сторону более охлажденных слоев — от тепла к холоду.

Примером рационального использования этих явлений служат каменная кладка и штукатурные работы в зимних условиях с применением подогретых смешанных растворов. Нанесенный на сухие кирпичные или шлакоблочные поверхности смешанный подогретый раствор сохраняется без разрушения благодаря тому, что часть воды из раствора впитывается этими поверхностями до замерзания раствора, другая часть воды испаряется с открытых поверхностей. Оставшаяся вода заполняет лишь около половины объема пор твердеющего раствора и поэтому не может при замерзании разрушить штукатурку или каменную кладку. Для регулирования процессов твердения растворов и бетонов при низких температурах применяют различные химические добавки: в качестве ускорителей твердения — хлористый кальций, соду и поташ, а также добавки, способствующие понижению температуры замерзания растворов.

Соли в штукатурные и кладочные растворы вводят в следующих количествах (от массы воды затворения): при морозах до -5 °С — 3% NaCl или СаСl; до -15 °С — 5% NaCl или СаСl либо 3% NaCl и 2% СаСl, вместо 5%-ной добавки одной из этих солей.

Добавки поташа в количестве 3. 4% массы сухой смеси рекомендуется вводить в строительные растворы следующих составов: 1:3 (цемент:песок), сложные — 1:0,1:3,5 (цемент:известь:песок) и 1:0,4:4,2 (цемент:глина:песок). Существенными недостатками применения поташа являются ускорение сроков схватывания и неудобство укладки растворов и бетонных смесей через 10-20 мин после затворения.

Нитрит натрия в количестве 5. 10% массы цемента обеспечивает твердение цементного или смешанного раствора при морозах только до -10 °С. Нитрит натрия и поташ в процессе твердения бетона приводят к образованию едких щелочей, вследствие чего запрещается употреблять их в качестве противоморозных добавок при изготовлении конструкций, эксплуатируемых в водной или очень влажной среде. Кроме того, применение любой соли натрия сопровождается появлением выцветов, а добавки хлористых соединений дают высыпы на поверхностях бетона, штукатурки и т.п.

Для повышения качества этих растворов и смесей добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве до 3% массы цемента, что увеличивает их подвижность, а также период удобоукладываемости до полутора часов.

В практике широкое распространение получил метод термоса и электрообогрева. Метод термоса обеспечивает в зимних условиях частичное твердение цементных растворов и бетонов за счет их применения в теплом состоянии. Для этого материалы, которые входят в состав растворов и бетонов, предварительно подогревают. Некоторая часть тепла в последующем дополнительно выделяется цементом в процессе гидратации и твердения. Метод позволяет на первоначальной стадии процесса получить необходимую монтажную прочность конструкций и изделий (до 30. 50% марочной прочности). Затем раствор или бетон постепенно охлаждается и замерзает. Процессы твердения замедляются и иногда приостанавливаются до потепления наружного воздуха, после чего восстанавливаются и раствор или бетон достигает полной марочной прочности.

Наиболее оптимальным в зимний период является заказ бетона на производстве где осуществляется подогрев инертных материалов и воды, и применение комплексных противоморозных добавок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector