Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка промышленных печей

Футеровка промышленных печей

Футеровка промышленных печей: индукционных, электродуговых, вращающихся, доменных

ООО «Антикор Групп» предлагает услуги профессиональной футеровки печи современными огнеупорными материалами — готовым шамотным кирпичом, базальтовым волокном, вермикулитовыми плитами, каолином, муллитовыми смесями, бетоном и т. д. Вы можете обратиться к нам с любым вопросом, связанным с разработкой, созданием и ремонтом футеровки печей.

Мы обеспечим ваше оборудование надёжной защитой от огня, кислот и других вредоносных веществ.

Мы соблюдаем СНиП III-24-75 «Промышленные печи и кирпичные трубы» и предоставляем все документы после проведения работ. Услуги «Антикор Групп» оказываются только по договору и с гарантией качества!

Основные классы материалов для футеровки

Выделяют 3 класса материалов, при помощи которых может быть проведена футеровка печи:

  • Класс A — материалы, основу которых составляет кремнезем;
  • Класс B — материалы, основу которых составляет глина (гидросиликат глинозема);
  • Класс C — смешанные материалы, не относящиеся к классам A и В.

Материалы класса A

Материалы класса A подразделяются на:

футеровка электропечей

Материалы для кладки печи

  • искусственные (в качестве кирпичей, которые отпрессованы из измельченных горных пород);
  • естественные (в качестве камней, которые вытесаны из частей горной породы)

К естественным камням относят: гранит, кремнистый сланец, кварц, песчанки.

Искусственная фурнитура представлена динасовыми кирпичами. Такой материал включает смесь измолотого чистого кварца и 1–2% глинистого или известкового вещества, которая прессуется в кирпич и подвергается обжигу до белого каления. При огромном жаре такие кирпичи немного вспучиваются, а при резком колебании температуры сильно растрескиваются.

Материалы класса B

К футеровочным материалам класса B относят:

  • бокситный кирпич,
  • обычный огнеупорный кирпич (шамотный).

Для приготовления бокситного кирпича используют природный гидрат глинозема, который содержит примеси окиси железа и боксит. После обжига и измельчения эту смесь разбавляют небольшим количеством воды и огнеупорной глины. Происходит формирование в кирпичи, которые снова обжигаются.

Читайте так же:
Кирпич производство нормы стандарты

Обыкновенный огнеупорный кирпич состоит из огнеупорной глины с примесями тощего вещества (обожженной шамоты). Такое вещество предупреждает растрескивание и усыхание, что свойственно глине. Иногда в состав кирпича добавляют зерна древесного угля, кокса или графита.

Материалы класса C

Класс C включает огнеупорные материалы:

  • угольный кирпич;
  • огнеупорные растворы;
  • основные набойки.

К основным материалам относят железные окислы: молотовая окалина, руды и шлаки, содержащие большое количество железной окиси.

Преимущества футеровочных работ

Снижение воздействия агрессивных факторов на сооружения и промышленное оборудование положительно сказывается на работе всего предприятия. Из преимуществ технологии футеровки следует отметить:

  • работы можно проводить без остановки производственных процессов или одновременно с текущим ремонтом ;
  • значительное увеличение сроков службы оборудования;
  • сокращение частоты поломок и ремонтов;
  • не требуется демонтаж оборудования при проведении работ ;
  • затраты на футеровочные работы значительно меньше, чем на покупку нового оборудования;
  • повышение производительности труда за счет сокращения простоев из-за поломок и неисправностей .

О клее и растворе

На долговечность и эффективность футеровки печи кроме качества и технических характеристик материалов оказывает влияние их правильная укладка. Любые нарушения в технологии внутренних облицовочных работ топки могут привести к изменению свойств и структуры окружающих стройматериалов, выходу угарных газов в жилые комнаты.

Раствор

При обмазке топки термостойкими растворами на стенках образуется монолитный очень тонкий защитный слой, являющейся лучшим ограждением рабочей поверхности от воздействия огня. Однако такому монолиту быстрее потребуется ремонт, чем для кладки из штучных изделий.

Для изготовления футеровки по такой технологии существует несколько правил:

    Готовят раствор из сухих смесей шамотного, муллитового или корундового типа, разбавляемых водой до консистенции густой сметаны. Реализуются они обычно в бумажной упаковке, на которой нанесена информация о пропорциях компонентов, характеристиках смеси, инструкция производителя о применении.

Читайте так же:
Кирпич с круглыми дырочками

Консистенция раствора для футеровки

Огнеупорный клей

Продажа огнеупорного клея для футеровки осуществляется в пластиковых ёмкостях весом 2 — 50 кг. До начала работ по футеровке ведро с клеем нужно вскрыть и перемешать содержимое до полной однородности.

Клеевая масса наносится только на предварительно увлажнённую поверхность шпателем. Толщина слоя не должна превышать 3-х мм.

Если планируется обмазывать клеем всю полость топки, то обмазку выполняют слоями с временным промежутком между нанесением не менее 15 минут.

Для приклеивания базальтового картона на горизонтальные участки клеевой состав можно разбавить водой на 15%, но не позднее, чем за 12 ч до начала работы с клеем.

В зависимости от структуры обрабатываемой поверхности и толщины клеевого слоя на 1 м² расходуется от 1 до 4 кг клея.

Время полного застывания слоя клеевой массы с толщиной в 3 мм при температуре выше 25ºС составляет 24 часа, при температуре свыше 90ºС — 6 часов.

Процесс производства периклазоуглеродистого кирпича

Периклазоуглеродистый кирпич имеет два метода изготовления: обожженный пропитанный маслом периклазоуглеродистый кирпич и несгоревший периклазоуглеродистый кирпич. Прежний процесс изготовления кирпича более сложен и используется редко.

1. Приготовление массы. Выбор критического размера частиц важен. Мелкозернистый агрегат MgO легко вступает в реакцию с графитом, и обычно считается, что размер частиц 1 мм является подходящим.

2. Добавьте к ингредиентам графит. Если содержание углерода в периклазоуглеродистом кирпиче слишком мало (<10%), то преимущество углерода нельзя использовать эффективно. Поэтому содержание углерода более подходит в пределах 10-20%.

3. Формовка периклазоуглеродистого кирпича. Рекомендуется применять формование под высоким давлением, кроме того, кирпич при формования под высоким давлением должен пройти обработку против скольжения.

4. Затвердение. Формованный периклазоуглеродистыйкирпич перед использованием должен быть закален. Более подходит закалка при 200-250 °C, что хорошо для обеспечения насыпной плотности кирпича и уменьшения пористости.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Кирпич керамический лицевой полнотелый шоколад
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector