Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свойства и применение силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах,
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

    Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
  • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
  • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Брат керамического кирпича: силикатный кирпич

Другое название, под которым этот материал можно встретить на строительном рынке — это «белый кирпич». Если говорить о принципиальных отличиях силикатного кирпича от керамического, то в первую очередь стоит говорить о химическом составе, так как именно он влияет на многие физические свойства материала и, соответственно, эксплуатационные характеристики.

image001

Приблизительно на 90% от химического состава белого кирпича приходится на кварцевый песок, оставшиеся 10% на известь и воду. При производстве песок после добычи еще дополнительно очищают и измельчают. Данный этап крайне важен, так как наличие примесей в растворе ухудшает будущее качество выпускаемого продукта. Так, например, слюды, которая понижает прочность кирпича, должно быть не более 0,5%, глинистых примесей в песке — не более 10%, и необходимо полностью избавиться от органических и сернистых примесей.

Читайте так же:
Оборудование для рваный кирпич

Извести, которая используется при производстве силикатного кирпича, также уделяется большое внимание. Производители используют полностью или частично гашеную известь, с содержанием оксида магния не более 5%. Для производства кирпич необходимо брать известь, которая хорошо и быстро поддается гашению, а также не содержит пережог или недожог. Недожог — это не подвергшиеся разложению карбонаты кальция и магния, а пережог — это оксиды кальция и магния, которые имеют плотную, похожую на стекло структуру и плохо взаимодействуют с водой.

Из-за высокой востребованности данного продукта, на силикатных заводах постоянно ведутся разработки и активно внедряются идеи, как еще можно улучшить качество производимого кирпича. Так что, вполне возможно, что пока вы читаете эту статью, в какой-нибудь лаборатории уже изобрели уникальную технологию производства.

Немного истории

Белый кирпич активно используется в строительстве с 1880 года. Изначально технология была придумана и начала внедрение на строительный рынок в Германии, а Россия стала одной из тех стран, где белый кирпич стал использоваться в промышленных масштабах.

Процесс изготовления кирпича представлен несколькими этапами. Вначале, как мы уже писали выше, изготавливается смесь, в состав которой входят кварцевый песок, известь и вода. Вода необходима для гашения извести и формирования необходимой консистенции смеси. Количество воды также необходимо очень точно рассчитывать, так как ее недостача станет причиной негашения извести, а переизбыток сделает смесь слишком жидкой.

Существует две технологии создания кирпича-сырца: барабанный и силосный. Второй вариант является более экономичным и простым. Песок и известь увлажняют до необходимого состояния, после чего помещают в силос (герметичный резервуар). В силосе, во время непрерывного вращения резервуара со смесью, происходит гашение извести. Процесс гашения занимает от 8 до 12 часов, после чего полученный раствор дополнительно увлажняют и подвергают прессованию. Чем больше давления сообщается прессу, тем будет выше качество полученного кирпича, так как высокое давление убирает из смеси поры. Полученный сырец дальше отправляется в автоклав на тепловую обработку.

image003

Барабанная технология более сложна в реализации, а потому более дорогостоящая. Смесь не подготавливают заранее, а известь и песок помещают в специальные бункеры, из которых она подается во вращающиеся герметичные барабаны. При постоянном движении барабанов происходит процесс гашения извести и перемешивание ингредиентов. Все действие происходит при постоянном вращении и паровом давлении, что позволяет сократить процесс до приблизительно 40 минут.

Применение разных технологий влияют на некоторые свойства кирпича, но в первую очередь разница технологий будет сказываться на стоимости этого строительного материала.

Свойства и стоимость белого кирпича

Не основная, но немаловажная причина, по которой белый кирпич довольно популярен как строительный материал — это его фиксированный размер. Все производство ведется исключительно по ГОСТу, по этой причине и конечный продукт имеет фиксированные параметры.

Читайте так же:
Кирпич lenovo a3500 h

В соответствии с ГОСТ-379-69 силикатный кирпич должен иметь форму строго параллелепипеда с углами под 90 градусов и острыми ребрами. Технологии производства позволяют выпускать несколько видов белого кирпича:

— деление по размерам на одинарные, полуторные и двойные кирпичи;
— по структуре (весу) на полнотелые и пустотелые.

Размер стандартного одинарного кирпича составляет 250*120*65 мм (длина*ширина*высота), полуторного — 250*120*88 мм, двойного — 250*120*138 мм.

Преимущества силикатного кирпича:

— Более простая и менее трудоемкая технология производства позволяет сформировать более низкую стоимость материала на рынке по сравнению с керамическим кирпичом. В среднем, стоимость стройки из белого кирпича получается выгоднее на 15-30% по сравнению со стройкой из красного кирпича.
— Более экономичный расход материала. Если взять две стены одинаковой толщины из красного и белого кирпича, то расход материала на первую будет в полтора-два раза больше, нежели на вторую, при этом звуко- и теплоизоляция будет практически одинаковой.
— Большой выбор цветовых решений материала. На строительных рынках можно найти самые разные цвета и оттенки силикатного кирпича. Это позволяет создать здание, которое не будет нуждаться в дополнительной облицовке.

image005

— Экологичность. Мы уже писали о составе белого кирпича, все эти ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья всех жильцов, от мала до велика.
— Долговечность. Благодаря своему составу и технологии производства, плотность силикатного кирпича и его процент прочности только увеличивается.
— Теплоемкость. После нагрева этот материал достаточно долго остывает, отдавая накопленное тепло внутреннему помещению.
— Устойчивость к грибку, так как грибок «не любит» известь.

Недостатки силикатного кирпича:

— Тепло как входит и накапливается, так и уходит. По этой причине при строительстве дома потребуется дополнительное утепление внутренних помещений.
— Большой вес строительного материала. Для создания дома потребуется вначале построить основательный фундамент. И чем больше предполагаемый дом, тем мощнее должен быть этот фундамент. Также из-за веса силикатный кирпич достаточно неудобно транспортировать.
— Легко накапливает влагу, по этой причине рекомендуется цоколь (а иногда и первый этаж) выполнять из красного кирпича, чтобы дом не «собирал» сырость от земли.
— Нельзя использовать для укладки каминов, печных труб и печей, так как максимальная температура, которой можно воздействовать на материал равно 550 градусам Цельсия.

Сферы применения

Силикатный кирпич делится по сфере применения на рабочий и облицовочный. Из рабочего кирпича можно построить внутренние стены здания (наиболее частое применение) или жилые этажи большого коттеджа. Из силикатного кирпича может получиться отличный гараж или техническое помещение, в котором можно хранить оборудование. Облицовочный силикатный кирпич используется для отделки фасадов зданий. Как уже говорилось выше, белый кирпич нельзя использовать в условиях больших перепадов температур и высокой влажности.

image007

Стоимость материала

Во многом определяет выбор строительного материала вопрос о его стоимости. Цена на силикатный кирпич определяется сразу несколькими факторами. В первую очередь на цену влияет технология производства, второй фактор — это тип кирпича. Пустотелый белый кирпич будет стоить ниже, нежели полнотелый. Немаловажный фактор, который также необходимо учитывать — это количество, в котором вы планируете приобретать строительный материал. Многие поставщики предоставляют скидку на большие партии товара, соответственно, чем больше вы приобретете кирпича. тем в меньшую стоимость вам обойдется единица.

Читайте так же:
Как сложить ворота с кирпича

На цену влияют удаленность точки доставки и способ упаковки. Например, довольно часто покупателям предлагают за дополнительную плату приобрести специальный поддон и стяжку, такие «блоки» кирпича гораздо проще разгружать и транспортировать.

И если кратко о кирпиче

Если вкратце подвести итоги о таком строительном материале как силикатный кирпич, то это идеальный строительный материал для создания малоэтажных зданий — как жилых, так и технических, и для межкомнатных стен внутри домов из красного кирпича. Как и у любого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои плюсы и минусы, поэтому дать однозначную оценку просто невозможно — как говорится, это дело вкуса, и решать, строить или не строить, только вам.

Производство силикатного кирпича, можно разделить на три основных раздела:

  1. Заготовка, приготовление сырца (сырьевой массы);

  1. Прессование;

  1. Автоклавная (температурно-паровая) обработка.

В нашей стране известково-песчаную смесь традиционно изготовляют двумя методами:

  • Силосным;

Чисто экономически, производство смеси силосным способом является более выгодном чем барабанным, но требует затрат на оснащение дополнительным оборудованием. Основная выгода от силосного способа заключается в ненужности гашения извести при помощи пара, а, следовательно, Вам не нужно тратить большое количество электроэнергии на дополнительный разогрев воды.

Подготовленная заранее смесь и дополнительный песок постоянно подаются дозатором в двухвалковый смеситель бесперебойного действия, а затем увлажняются.

Далее обработанная смесь поступает в силос, где согласно ТУ отлёживается и прессуется в среднем от 4 до 12 часов, спустя которые известь окончательно погашается.

Внутри силоса имеются три перегородки, делящие бак на равные отделения. Масса помещается в одно из них сроком в два с половиной часа. Это число взято не с потолка, а ровно столько времени в среднем требуется, чтобы полностью освободить от состава предыдущую секцию. К этому времени, самый нижний слой успевает полежать примерно столько же, затем секция снова заполняется, выстаивается и так по новой. Если масса получается слишком густой, её перемешивают металлическими рутами через специальные шлюзы.

  • Барабанным.

При барабанном способе производства смеси, монолитную известь сначала дробят до состояния мелкой щебёнки, а затем она поступает в специальную ёмкость накопитель под гасильным барабаном. Песок разделяют на соответствующие кучки на дозаторе и засыпают первую партию в отсеки на барабане.

Затем гасильный барабан включают и начинается процесс смешивания. По мере равномерного распределения компонентов и перемешивания состава, песок периодически добавляют новыми порциями, пока не будет достигнуто требуемая по ТУ концентрация. После, не прекращая вращения смесь обдаётся раскалённым паром. На протяжении 40 минут после добавления пара, известь окончательно гасится.

Потом готовая масса подаётся в смеситель для окончательного перемешивания и очередного увлажнения.

После этого, процесс изготовления силикатного кирпича в независимости от способа получения первоначальной заготовочной массы, проходит следующим образом: готовый сырец подаётся на механический пресс, который придаёт её нужную по ТУ плотную форму. После прессования, заготовки кирпича отправляют на автоклав для затвердения. Там обычно кирпич находится от 9-10, до 14-15 часов при температуре 170-220 С, с периодической, раз в 5-6 часов подачей раскалённого пара. После этого готовая продукция отгружается на специальную крытую площадку где готовое изделие остывает около 20 часов. Далее, если в технологическом процессе не были допущены грубые технологические просчёты, мы получаем изделие готовое к продаже.

Читайте так же:
Как рассчитать требуемое количество кирпича

Формование силикатного кирпича

пресс для силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см 3 .

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Завод силикатного кирпича

схема завода

Схема производства силикатного кирпича : 1— дробилка; 2 — шаровая мельница; 3 — воздушный сепаратор; 4 —дозирующий аппарат; 5 —смесительный шнек; 6 — силос; 7 — бегуны; 8 — пресс; 9 — гасильный барабан; 10 — запарочный автоклав

Сырье, применяемое для производства силикатного кирпича, дешево и широко распространено. Это кварцевый песок (90— 92%; от веса сухой смеси), известь [8—5% в расчете на СаО или 10—8%1 Са(ОН)2] и вода для гашения извести и придания известково-песчаному раствору требуемой для прессования кирпича влажности (около 7%).

Чтобы уменьшить объемный вес, а следовательно, и теплопроводность кирпича, часть песка можно заменить шлаком, золой и т. п.
Песок должен состоять из зерен разных размеров для уменьшения объема пустот, подлежащих заполнению известью (хотя вообще пустоты заполняются не полностью). Желательно, чтобы зерна имели остроугольную форму и шероховатую поверхность, при которой улучшается сцепление их с известью. Так как реакция извести с кварцевым песком происходит по поверхности зерен песка, то в нем должно содержаться достаточно мелких зерен, имеющих большую поверхность. Полезно введение части молотого песка, что повышает прочность кирпича.

Производство силикатного кирпича состоит из следующих процессов:

  1. добычи песка в карьере; обычно она производится одноковшовым экскаватором;
  2. подготовки извести (дробление и помол); помол ускоряет гашение извести и позволяет использовать ее полностью;
  3. гашения извести в смеси с песком (в силосах или барабанах);
  4. дополнительного перемешивания массы;
  5. формования кирпича путем прессования;
  6. пропаривания его в автоклавах под давлением, необходимого для затвердевания кирпича.

Гашение извести в смеси с песком осуществляется в железо бетонных силосах (резервуарах) или, что гораздо быстрее и полнее, во вращающихся барабанах.
Негашеная известь, поступающая из известеобжигательной печи, дробится в дробилке, затем размалывается в шаровой (трубной) мельнице, после чего поступает в бункер. Далее песок и известь проходят дозирующие автоматические аппараты и попадают в мешалку, где увлажняются.

Читайте так же:
Названия кирпича с картинками

При силосном способе производства влажная смесь загружается в силосы: там она вылеживается до полного гашения извести (от 8 до 10 час, а при подогреве известково-песчаной смеси паром этот срок сокращается до 2—4 час). При барабанном способе смесь поступает в герметические стальные барабаны-гидраторы , вращающиеся вокруг горизонтальной оси. В эти барабаны подают пар под давлением до 5 am. Под действием пара и интенсивного перемешивания гашение протекает быстро (30— 50 мин.).

После гашения смесь желательно еще раз перемешать в мешалке или в бегунах, увлажнив водой.способ подготовки известково-песчаной смеси, называемый дезинтеграторным. Он заключается в следующем: дробленая известь-кипелка гасится в барабане, затем смешивается с песком и измельчается в дезинтеграторе. Здесь происходит энергичное перемешивание, разбиваются комки извести и глинистые включения. Благодаря этому быстрее и полнее протекает реакция между известью и песком при пропаривании.

Дезинтеграторный способ производства кирпича позволяет экономить до 30% извести и повышает прочность силикатного кирпича.
Подготовленная тем или иным способом известково-песчаная смесь с влажностью около 7% поступает на прессы для формования кирпича. Прессованием под давлением до 150—200 кг/см2 кирпичу придают правильную форму и необходимую плотность.

После прессования кирпич (сырец) получают еще не затвердевшим, хотя его и можно брать руками. Чтобы он затвердел, его пропаривают под давлением в автоклавах (стальных барабанах) диаметром около 2 м, длиной до 20 м, герметически закрывающихся с торцов крышками. В автоклавы медленно пускают насыщенный пар под давлением около 8 ати. Кирпич пропаривается в течение 5—8 час, после чего пар перепускают в другой автоклав.

Для ускорения твердения кирпича в автоклаве в состав сырьевой смеси вводят небольшую добавку сульфата натрия.
В производстве силикатного кирпича почти все процессы механизированы, поэтому силикатный завод обслуживается значительно меньшим числом рабочих, чем завод глиняного кирпича. Заводы силикатного кирпича, несмотря на большую производительность (50—300 млн. шт. в год), занимают небольшую территорию. Изготовляют силикатный кирпич во много раз быстрее, чем глиняный; силикатный С не более одних суток, а глиняный свыше 5 суток.

Предприятия-изготовители кирпича силикатного типа

Рынок строительного кирпича в России Рынок строительного кирпича в России.

Изготовление кирпича силикатного вида — сложный процесс, так что существует не так много крупных заводов, которые являются производителями. В Российской Федерации выделяют такие предприятия:

  1. Казанский завод. Он работает на территории Татарстана и занимается производством строительных материалов силикатного типа для возведения стен зданий. Ежегодно производится до 230 млн штук продукции. В ходе производственного процесса применяется особый пресс, производителем которого является компания из Германии. Благодаря этому изделия имеют четкие контуры, отличаются морозоустойчивостью и прочностью. Для строительства перегородок выпускается кирпич силикатного типа с такими параметрами: 49,8-7-24,9 см.
  2. Воронежский комбинат. Тоже занимается производством продукции для строительства. Имеет крупную территорию, которую старается расширить и задействовать для производства. Ежегодно производит порядка 140 млн единиц, которые обладают хорошими характеристиками и высокими параметрами эффективности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector