Spodryd.ru

Ремонт квартир
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прессованный кирпич своими руками

Прессованный кирпич своими руками

прессованный кирпич

Современный рынок представляет много видов кирпичей. Определенную популярность заслужил вид полусухого прессования. Его преимущества очевидны:

  • невероятная прочность (очевидна даже при больших нагрузках, связанных с сжатием и расжатием);
  • долгое время работы конструкции (прослужит много десятилетий);
  • отличный внешний эстетический вид;
  • разнообразный колор;
  • хорошие показатели теплопроводности.

Минусы подобного материала

Перед тем как остановить выбор именно на этом виде, что у такого кирпича есть и свои недостатки. Среди минусов особо выделяются следующие:

  • вес изделия (важно для полнотелого кирпича);
  • низкий процент поглощаемости влаги;
  • не слишком хорошие показатели для морозных климатических регионов.

Подготовка материала

Для сокращения сроков сушки наряду с мокрым способом применяется способ полусухого прессования включающий:

  1. дробление глины в вальцевых дробилках,
  2. сушку глины в сушильных барабанах,
  3. помол ее в мельнице,
  4. отсеивание крупных частиц на ситах и увлажнение паром до равномерной влажности 8—9%, необходимой для прессования,
  5. прессование,
  6. подсушивание сырца (не всегда)
  7. обжиг.

Сушка и помол глины могут быть совмещены в одном агрегате, так называемой аэробильной мельнице, где размалываемая глина смешивается с горячими газами и высушивается.

метод полусухого прессования

Для производства кирпича этим способом пригодна не всякая глина.

При формовке высокопластичных глин воздух «запрессовывается» в сырец, и кирпич может дать трещины. Легко поддаются прессованию тощие глины. Особенно выгодно применять глины с малой естественной влажностью, вовсе или почти не требующие сушки. Некоторые глины (шиферные, сланцевые) не могут быть превращены в пластичное тесто и применяются только для полусухого прессования. Но для этого способа требуется более сложное оборудование, чем при мокром способе.

Из чего делать?

Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:

  • Отсутствие связности, сыпучесть.
  • Однородно мелкий состав гранул.
  • Влажность 9—12%.
  • Податливость порошка к прессованию.

Способы изготовления глиняных субстанций

Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:

  1. Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
  2. Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
  3. Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
  4. Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24—30 часов.
Читайте так же:
Можно ли включить кирпич

При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:

  1. Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40—45%.
  2. Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
  3. Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
  4. Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.

Полусухое прессование кирпича

Изготовление прессованного кирпича не представляется возможным без применения определенной аппаратуры, и неважно будет это завод или домашняя обстановка.

Такая аппаратура выполняет изготовление кирпичей по такому плану:

  • Берется неподвижная часть короба, и в нее происходит закладка массы из песка и цемента, после чего необходимо будет все разровнять лопаткой так, чтобы толщина слоя не превышала 2 см.
  • На полученный слой укладывается саманная либо грунтовая масса, после чего все следует разровнять по всему периметру.
  • После закрытия крышки, следует произвести фиксацию при помощи замков.
  • Остается дело за малым — подвижное дно, которое имеется у формы и способствует обжатию массы, достигается это до предельного давления.

Выполнение узоров на лицевой части

Достаем блок и разжимаем пластины, это делается при помощи специально предназначенного приспособления.

  • Если существует необходимость в разного рода изображениях, необходимо заблаговременно заложить в пресс-машину специально предназначенные для этого пластины, крепятся они при помощи самого обычного клея к пуансону.
  • Примечательно и то, что здесь нет необходимости в специальной смазке для более плотного крепления, по причине того, что если штампы липкие (чего быть в принципе не должно), это говорит о высокой процентной влажности в будущем кирпиче.
  • Если происходит изготовление не сильно толстых изделий, в этом случае штамп-печать следует предварительно вложить на пуансон, задолго до того, как будет заложена сама смесь.
  • Вы принялись за облицовучную плитку? Тогда вам следует знать, что ее можно а в некоторых случаях даже нужно дополнить мрамором, гранитом и даже металлом, дабы добиться высокой прочности. Если нужно использовать промежуточный слой, для этого очень хорошо подойдет песчано-цементная смесь.
  • Подобные технологии очень понравятся творческим людям, поскольку в работе можно открыть для себя нечто новое и необычное, то есть дать волю своей фантазии. Ведь формы, которые изготовлены самостоятельно сами по себе уже индивидуальны и не имеют аналогов, что придаст дополнительные преимущества тому помещению, в котором они будут использованы.
  • Данные рекомендации существенно облегчат подбор интерьера дома и станет полезной тем, кто в таком деле мало что смыслит, но после прочтения этих рекомендаций сможет изготовить перечисленные изделия самостоятельно.
Читайте так же:
Кирпич керамический обыкновенный пористость

Полусухое прессование кирпича поможет вам сделать материал высокого класса и прекрасными характеристиками. На эту тему есть подробная инструкция на нашем сайте и видео в этой статье даст вам дополнительную информацию.

МПК / Метки

Пресс для прессования силикатного кирпича

Номер патента: 1084134

. толщины прессуемого изделия. На гидро- панели 7, расположенной рядом с прессом, установлена регулирующая аппаратура, управляющая работой гидро- системы: три реверсивных электрозолотника 8,9 и 10 и четырехплунжерный подпорный золотник 11, с помощью которых гидросистема прессования и гидросистема автоматического регулирования наполнения пресс-форм соединяется с пневмогидравлическим аккумулятором 12,заполняющим в начальный период работы всю гидросистему маслом, пополняющим ее от утечек и воспринимающим излишки вытесненного масла при прессованиии.Влажность массы контролируется. влагомером 13 золотника и, состоящего из корпуса 14, внутри которого находятся четыре плунжера 15-18,подключающих одну из четырех камер подпорного золотника.

Способ определения молекулярно-дисперсной и коллоидно дисперсной форм силикатного аниона

Номер патента: 579578

. обработку 0,1 н. раствором соляной кислоты и 0,05 н. раствором едкого натрия и последующее определе ние силикатного аниона в полученных растворах известным методом, раствором соляной кислоты обрабатывают непосредственно анализируемый материалопри 2,-3 С в течение 1-2 мин, а затем отфильтровывают осадок и обрабатывафм 579578. Составитель Ю. КуценкоТехред З,фанта Корре к тор В, Се рдюк Редактор Л. Курасова Заказ 4389/43 ТиРаж 110 1 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют его раствором едкого натрия при нагревании на водяной бане.Пример. 0,02 г исхоцного материала, содержащего.

Пресс для изготовления лицевого силикатного кирпича

Номер патента: 727440

. на станине (на чертеже не показано) загрузочное устройство 1, поворотнвй стол 2 с пресс-формами 3 и штампами 4, прессующий механизм 5 и выталкиватель 6, Над поворотным столом 2 пе/ред загрузочным устройством 1 установленыкассета 7 с плитками 8 и устройство 9 длянанесения на их поверхность клеящего состава.Каждая пресс-форма 3 снабжена подвижнойштангой 10 с нижним. 11 и верхним 12 упорами, пружиной 13 и поддерживающимипланками 14. На верхней плоскости .каждогоштампа 4, снабженного катком 15, закрепленапрессующая пластина 16.- -Пресс работает следующим образом.Во время поворота стола 2 на очереднуюпозицию верхний упор 12 штанги 10, набегаяна кассету 7, выталкивает нижшою из размещенных в кассете 7 плитку 8, проталкиваетее.под.

Читайте так же:
Как правильно пилить шамотный кирпич

Эксцентриковый пресс для двустороннего горизонтального прессования кирпича

Номер патента: 69834

. течку 28 и прекращает поступление массы из течки в форму. После. того как форма И заполнена глиной и закрыта со всех сторон, эксцентриком 14 приводится в движение подвижный пуансон 1 б в сторону неподвижного пуансона 25, Кулачковая шайба 12 в своем внутреннем профиле имеет свободный зазор, позволяюший форме свободно перемещаться в сторону неподвижного пуансона 25 усилиями трения прессуемой массы о стенки формы, Про; исходит это потому, что в начале прессования со стороны подвижного пуансона 1 б создаются усилия трения прессуемой массы о стенки формы И. Эти усилия трения перемещают форму вместе с массой в сторону неподвижного пуансона 25, вследствие чего начинается . прессование также и со стороны неподвижного пуансона. Форма И будет.

Пресс для сухого прессования кирпича

Номер патента: 76651

. кирпича — отборочный транспортер 9.Пресс работает автоматически, причем за один оборот ротора каждая из 48 пресс-форм заполняется прессуемой глиной, закрывается крышкой, подвергается двухстороннему прессовачию по заданному циклу, освобождается от давления и, открывая крышку, выталкивает готовый кирпич или другое изделие.Соответствующим образом подготовленная для сухого прессования глина (с влажностью 8 — 12%) подается транспортером в бункер 22 пресса. Ротор пресса, вращаясь по часовой стрелке, подает открытые пресс-формы П под бункер, Посредством специального дозатора 20 пресс-формы автоматически заполняются нужным количеством массы из бункера, При дальнейшем вращении ротора крышки 14 пресс-форм входят в верхние направляющие 17 и.

Расчет количества кирпича

Какой кирпич использовать для цоколя, каждый решает на основании различных факторов, но очень важно провести правильный расчет его количества для возведения цоколя.

Расчет проводится с учетом размерных характеристик единицы — толщины, длины и высоты. Такие расчеты необходимо проводить заранее, чтобы правильно составить смету на постройку всего здания.

Читайте так же:
Буржуйка армейская обложить кирпичом

Как правило, толщина и высота цоколя кратны размерам кирпича по показателям линейности. Необходимо учитывать не только размер самой кладки, но и швы и стыки в ней, по традиции это 0,1 см.

О фундаменте

Таким образом, учитывая типовые размеры кирпича и швы при его монтаже, выходят на следующие параметры: 26*13*7,5 см. При использовании армирующей сетки её размеры должны быть ограничены этими размерами.

Обязательным является уточнение толщины цоколя – при кладке часто используют понятие кирпича в один слой или кладка половиной кирпича.

Имея представление о линейных размерах типового кирпича, нетрудно добавить к нему половинное, к примеру, значение. Таким образом расчет можно будет сделать точным.

Как правило, используют следующие варианты кладки:

  • «в полкирпича». Толщина без наружной отделки– 1,2 см. Обычно такую кладку не применяют при возведении цоколей, поскольку она слишком тонкая. Этот вариант, скорее, используется для строительства перегородок внутри помещений.
  • «в кирпич». Толщина – 2,5 см.
  • «в 1,5 размера». Толщина – 3,80 см.
  • «в 2 кирпича». Толщина – 5,1 см.
  • «в 2,5 размера». Толщина – 6,0 см.

Окончательный расчет производится только после выбора основного материала, для того, чтобы иметь точные размерные характеристики.

Обычно расчет проводят для каждой конкретной стройки, но с учетом типовых параметров. В любом случае, как правило, закладывают запас в 5-15% на различного рода случаи.

Это зависит и от опыта застройщика, и от качества работ используемыми материалами, и от возникновения обстоятельств непреодолимой силы.

В любом случае, запас материала (в меру) не бывает лишним никогда, а вот при его нехватке все строительные работы остановятся в самый неподходящий момент.

Сфера применения продукта

Применение сухопрессованного кирпича ограничено его влагопоглощающими свойствами. Он не подходит для обустройства цоколей, фундаментов, подземных конструкций и сооружений, однако является отличным вариантом для выполнения черновой кладки зданий и сооружений выше «нуля» — то есть над уровнем земли.

Читайте так же:
Кому разрешено заехать под кирпич

Из данного кирпича также возводят межкомнатные перегородки, делают перекрытия, печи, камины. Идеальная ровность и гладкость поверхности позволяют отказаться от декоративной отделки. Его используют для возведения хозяйственных построек.

Какой кирпич точно не стоит брать для кладки цоколя

Не рекомендуется для цоколя использовать образцы силикатного кирпича и различные типы бетонных блоков из-за максимальных показателей гигроскопичности перечисленных материалов. На видео Вы увидите, как правильно выбрать материалы для строительства цоколя.

При возведении из него кладки произойдет ее постепенное разрушение вместе со стенами дома, так как силикат хорошо впитывает влагу от земли и постепенно разрушается под действием перепада температур. Кроме того, на ровной поверхности бетонного блока и силикатного кирпича плохо закрепляется декоративная штукатурка, в результате чего приходится постоянно обновлять облик цоколя.

При ежегодном перепаде температур, особенно в зимний период времени, в отверстия силикатного кирпича выступит конденсат в виде росы. Она будет постепенно скапливаться, впитываться в структуру материал и разрушать цоколь. Уже всего через пару лет вам будет нужен капитальный ремонт разрушенного цоколя, либо придется его выложить заново.В свою очередь при разрушении цоколя будет подмываться фундамент, разрушение которого постепенно приведет к деформациям и провисанию одного из углов здания. В итоге придется делать не только ремонт здания, но и восстанавливать кладку фундамента. При покупке материала для кладки цоколя старайтесь избегать силикатного кирпича и пустотелых блоков, даже со значительно более высокой маркой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector