Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный клинкер: что это такое и как производится

Цементный клинкер: что это такое и как производится

Цементный клинкер: что это такое и как производится

При возведении высотных зданий и небольших домов используется цементный клинкер. Твердый раствор увеличивает срок службы покрытий, подходит для облицовки печей и искусственных водоемов. Клинкерной плиткой, вместо натурального камня, украшают фасады, применяют как керамогранит при отделке интерьера, а также для реставрации пенобетонных и деревянных поверхностей. Строительный материал выдерживает избыточную влажность и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Прочность

Основная характеристика цемента — показатель прочности на сжатие. Согласно актуальному ГОСТ 31108-2016 существует три класса цемента, каждый из которых имеет свои допуски по данному параметру. Первый — это цемент класса 32,5 с прочностью не менее 32,5 МПа. Аналогом данного класса по старой маркировке является цемент М400.

Далее ГОСТ указывает на класс 42,5, который соответственно обладает прочностью на сжатие не меньше 42,5 МПа. Его ближайший аналог в ранних ГОСТах носил марку цемента 500. Третий класс цемента — 52,5, по старой маркировке соответствует М600 и способен выдерживать давление до 52,5 МПа.

В каждом классе есть три разновидности цемента — медленнотвердеющий, нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Чем выше скорость твердения материала, тем быстрее он набирает нормальную прочность для своего класса. Медленнотвердеющим может быть только шлакопортландцемент.

Относительно прочности следует сказать, что полное завершение процесса твердения цемента может занять несколько месяцев. ГОСТ нормирует минимальный показатель прочности, которым должен обладать данный материал в возрасте 28 суток с момента начала схватывания. Для класса 32,5 этот показатель составляет 30 МПа, для 42,5 — 40 МПа и для 52,5 — 50 МПа.

7.4. Твердение цементного камня и формирование его структуры.

Вследствие смешивания цементного порошка с водой образуется пластическое тесто, которое постепенно сгущается и переходит в камнеподобное состояние. Такое преобразование называется твердением цемента. Это очень сложное явление и потому, несмотря на то, что теория твердения цемента развивается уже более 100 лет, сегодня существуют лишь ее гипотезы.

Известны кристаллизационная теория твердения, коллоидная теория, а также теория, которая их объединяет (А.А. Байков, 1930). Согласно этой теории различают три основных периода твердения портландцемента:

Растворения и гидратации, когда минералы клинкера образуют насыщенные нестойкие системы.

Коллоидация (схватывание), которое характеризуется переходом новообразований в коллоидную систему (гель);

Кристаллизация, когда коллоидная система поступательно кристаллизуется (твердеет) и прочность растет.

(Слайд № 12). Взаимодействие клинкерных минералов с водой происходит по следующей схеме:

Таким образом, цементный камень – это сложная неоднородная система, которая содержит такие составы:

Продукты гидратации цемента – гелеподобные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, а также крупные кристаллы гидроксида кальция;

Зерна клинкера, которые не прореагировали с водой, количество которых уменьшается с увеличением сроков схватывания;

Заполненные водой поры.

Отличия между физико-механическими свойствами кристаллического и гелеподобного вещества в цементном камне, дает возможность управлять структурообразованием цемента, рационально меняя минеральный состав клинкера.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Клинкер цемент что это такое

  • Высокая сульфатостойкость
  • Низкий темп твердения
  • Пониженное водоотделение
  • Низкая морозостойкость
  • Высокие деформации усадки
  • Замедленное и низкое тепловыделение

Из шести цементных силосов, каждый ёмкостью 10 000 тонн, цемент подаётся на отгрузку железнодорожным и автомобильным транспортом. Цемент передаётся на устройство для загрузки в вагоны типа "хоппер-цементовоз" навальным способом. Для загрузки автоцементовозов навальным способом цемент передаётся в два цементных силоса ёмкостью 250 тонн, Количество поступающего цемента контролируется мостовыми весами.

✔ Улучшенная долговечность и коррозионная стойкость

✔ Повышенная жизнеспособность и подвижность бетонной смеси в жарких условиях

✔ Приготовление сухих растворных кладочных и штукатурных смесей

✔ Применение в условиях действия высоких летних температур

Читайте так же:
Как ставят цементную пломбу

✔ Строительство туннелей и других подземных сооружений

✔ Укладка бордюрной и тротуарной плитки

✔ Высококачественное сырье из собственного карьера в Сурско-Маисском месторождении мергеля и мела

✔ Круглосуточный контроль качества сырья, добавок и готовой продукции

✔ Производится по новейшей технологии "сухим" способом

✔ Продукция завода сертифицирована строго по ГОСТ 31108-2016

✔ Наличие арбитражных проб от каждой произведенной партии

Постоянный запас фасованного цемента на заводе "Азия Цемент" обеспечивают два крытых склада общей емкостью 4 000 тонн.

Фасовка цемента в мешки производится на автоматической линии упаковки BEUMER (Германия), которая оснащена весовым устройством для обеспечения точного веса мешков.

Мешки укладываются на поддоны автоматическим паллетайзером и обтягиваются термоусадочной пленкой для сохранности упаковки во время хранения и доставки.

Наличие собственного склада паллетированного цемента позволяет максимально быстро производить отгрузку паллет: 5-10 минут на автомобиль, 1-1,5 часа на ж/д вагон.

Для доставки используются еврофуры, открытые бортовые прицепы, малотоннажные автомобили, крытые ж/д вагоны.

Спасибо!

Загрузка

Спасибо!

«Азия Цемент» гарантирует стабильно высокое качество продукции — Константин Головин

Единственный в Пензенской области цементный завод «Азия Цемент» обеспечивает стабильно высокое качество продукции за счет полного и непрерывного контроля на всех этапах производства — от добычи сырья до отгрузки товара автомобильным и железнодорожным транспортом. Об этом в интервью редактору ИА «PenzaNews» Светлане Полосиной заявил директор по качеству ООО «Азия Цемент» Константин Головин.

Строительство домов

Белый цемент по сравнению с традиционным аналогом, отличается рядом достоинств: как эксплуатационными характеристиками, так и своими эстетическими свойствами. Благодаря красивому цвету, его широко применяют не только для строительных работ, но и для создания скульптур и других архитектурных форм. В статье рассмотрим основные характеристики белого цемента и области, в которых он применяется.

Содержание:

Что такое белый цемент

Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

Производится он на основе маложелезистого клинкера, с примесью минеральных добавок, известняка, гипса, хлорноватых солей, которые придают ему белесый цвет. А обжиг с резким охлаждением обеспечивает – прочность.

Такой материал многофункционален. Он применяется при:

  • строительстве;
  • сооружении наливных полов;

  • может служить составным компонентом при изготовлении сухих отделочных смесей.

Состав и свойства белого цемента

Материалы. Светлая окраска цемента достигается путем использования сырья, где отсутствуют железистые соединения или присутствуют, но в малом количестве. Белый цемент производится на основе маложелезистого клинкера, где сведено к минимуму содержание марганца и хрома. Также в его состав входят минеральные добавки, известняк, гипс, хлорноватые соли, которые придают ему белесый цвет.

Технология. Дробление сырья и помол клинкера происходит в дробилках/мельницах, оснащенных специальной футеровкой. Здесь используются кремневые, базальтовые, фарфоровые плиты. При этом удельная поверхность (тонкость помола) существенно выше, чем у обычного цемента:

  • тонкость помола серого цемента ̴ 3 500 см²/гр.;
  • тонкость помола белого ̴ 4 500 см²/гр.

Для обжига сырьевой смеси используется жидкое, газообразное или другое топливо, не производящее частиц сажи или золы.

Прочность и белизна цемента достигается путем обжига клинкера при высоких температурах, а затем его охлаждения в бескислородной среде (1200°С-200°С). Или применяется резкое охлаждение водой (1500°С-500°С), после этого влажный клинкер подсушивается в сушильном барабане при температуре 300°С.

  • Сухой способ. При низкой влажности сырья, большинство предприятий применяют именно такой способ. Для этого используются шахтные печи, где совмещены этапы тонкого перемалывания, тщательной просушки и смешивания, всех необходимых компонентов. Полученный клинкер подвергается обжигу при температуре 800°С.
  • Мокрый способ. Данная схема подразумевает дробление в мельнице твердых компонентов, а мягких – в специальном устройстве — болтушке с использованием воды. После этого этапа влажный шлам высушивается и далее осуществляется его более мелкий размол и перемешивание с остальным сырьевым материалом, как при сухом способе.
Читайте так же:
Как укрепить раствор цемента

Цемент производится с двумя индексами прочности: М400 и М500.

Особенности. Помол такого цемента более тонкий, поэтому при просеивании через сетку № 008, остаток не должен составлять более 12%.

Степень белизны определяет его декоративные свойства, исходя из этого показателя, цемент производится 3-х сортов: 1 (высший), 2 и 3, где коэффициент отражения равен 80%, 75%, 68% соответственно.

Схватывание материала наступает через 45 минут, полное высыхание – через 12 часов.

Цветной цемент получают аналогичным способом с добавлением минеральных красителей. Редкие цвета дают:

  • эсколаит – фисташковый оттенок;
  • кобальт – коричневый;
  • марганец – от голубого до глубокого черного.

Преимущества

  • Максимальная прочность и ускоренное затвердение материала. Через 16 часов отвердение раствора составляет уже 60%, тем самым сокращается и удешевляется строительный процесс;
  • такой высокий технологический показатель как дисперсность не дает материалу разрушаться под влиянием агрессивных растворов, атмосферной влаги;
  • экологичность цемента, благодаря использованию в производстве натуральных минералогических компонентов;
  • готовые строения отличаются прочностью и устойчивостью. Обладают стойкостью к образованию трещин (сколов). Такие достоинства материала минимизируют затраты на ремонтные или реставрационные работы;
  • эстетичность белизны, цветоустойчивость цемента и универсальность, позволяет совмещать его с другими отделочными декоративными материалами;
  • многофункциональность: применяется в качестве строительного и декоративного материала; используется в отливке напольных плит и кирпича; входит в состав сухих клеевых смесей, цветного бетона, затирки, шпатлевки и так далее.

Область применения

Сейчас почти во всех строениях присутствует белый цемент, в некоторых случаях его применение самое лучшее и единственное решение.

  • Он используется при изготовлении разнообразных строительных элементов, особенно эффектно смотрится белый бетон в качестве отделки фасадов. Благодаря нему здания и архитектурные фрагменты становятся более долговечными и выразительными.

  • Высокие технические характеристики цемента предотвращают изменение цвета бетона, и позволяют использовать его как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Он обладает повышенной стойкостью к различным атмосферным явлениям (солнечный свет, снег, дождь), при этом сохраняя белизну в течение длительного периода.
  • Он дает возможность производителям цементной продукции и бетонных изделий, а также архитекторам отличную основу для осуществления разнообразных замыслов. Позволяет работать с формами, наполнителями, цветностью, а также применять различные технологии бетонирования, отделки и обработки затвердевшей поверхности.

В каких случаях используется белый цемент

  • Удивительное сходство с природным камнем достигается путем смешивания белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем мелкой фракции и нужного оттенка красителем. Такого рода смесь применяется при изготовлении терразитовой штукатурки для облицовки фасада строения, тротуарной плитки или декоративного кирпича.

  • Он служит основой для цементно-известковых растворов, клеевых составов, затирок, наливных полов, штукатурных смесей.
  • Используется при изготовлении скульптур, колонн, ступенек, бордюров, цветников, малых архитектурных форм, фрагментов декора.

  • Высокая степень износостойкости и светоотражающие свойства позволяют использовать белый цемент, как для разметки аэродромного и дорожного полотна, так и в качестве материала для дорожного покрытия.

Работа с белым цементом. Полезные советы

  • Используемые формы (опалубка, различного вида емкости) и инструменты должны быть чистыми: без пыли, грязи, жиров, ржавчины. Это правило распространяется и на бетономешалку;
  • для замешивания раствора и последующего его увлажнения используется только чистая вода;
  • если в конструкции применяется стальная арматура, тогда ее следует предварительно покрыть 30 мм слоем бетона. Иначе, велика вероятность, что со временем на белой поверхности появятся ржавые подтеки;
  • отбеливающей добавкой может послужить диоксид титана, но его масса не должна составлять более 1% от общего веса;
  • заполнитель для бетона выбирается только белого цвета и мелкой фракции (до 2мм). В нем не должны присутствовать илистые частицы или мелкозем. Содержание минерала класса сульфидов в кварцевом песке должно быть исключено, рекомендуемая фракция – 1,5 мм;
  • пластификаторы, замедляющие добавки также подбираются с оттенком, который не повлияет на цвет раствора. Не рекомендуется использовать белила на основе цинка.
Читайте так же:
Костный цемент для вертебропластики что это

Производители белого цемента и его цена

Купить белый цемент можно в любом строительном магазине. Он представлен широким ассортиментом производителей.

Aalborg White

Усовершенствованная технология и чистая сырьевая основа выводят датский цементный завод Aalborg White на лидирующие позиции. Их продукция отличается высокими показателями белизны и прочности, экспортируется в 80 стран мира. Такого рода материал производят заводы, расположенные: в Дании, Китае, Малайзии, североамериканском регионе и Египте. Из недостатков можно отметить только его стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М700 (Дания):

  • расфасована продукция по 25 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 300 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 85-90%;
  • начало схватывания через 85 мин., конец – через 130 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 36-44 Мпа, на 28-ые сутки – 68-78 Мпа;
  • расширение до 2 мм.

Технические характеристики белого цемента марки М600 (Египет):

  • расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 470 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 87,4%;
  • начало затвердевания через 170 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 32 Мпа, на 28-ые сутки – 67 Мпа.

Holcim («Щуровский цемент» и «Вольскцемент»)

Еще один крупнейший производитель и поставщик – финансово-промышленная компания Holcim. Два завода производят цемент по уникальной технологии этого концерна в России: «Щуровский цемент» и «Вольскцемент».

Технические характеристики белого цемента марки М500 (Россия):

  • расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 435 рублей;
  • первый сорт, степень белизны – 82-84%;
  • начало схватывания через 100 мин., конец – через 170 мин.;
  • прочность на 2-ые сутки достигает 34-40 Мпа, на 28-ые сутки – 54-57 Мпа

Cimsa

Белый портландцемент от турецкого производителя Cimsa – это высокое качество продукции и приемлемая стоимость.

Технические характеристики белого портландцемента марки М600 (Турция):

— расфасована продукция по 50 кг фирменным бумажным мешкам, цена от 500 рублей;

— первый сорт, степень белизны – 89-92%;

— начало схватывания через 130 мин., конец – через 160 мин.;

— прочность на 2-ые сутки достигает 43,7 Мпа, на 28-ые сутки – 66,7 Мпа

— расширение до 1 мм.

Такой цемент позволяет применять пигменты для придания необходимого и стабильного оттенка, таким образом, получая неограниченную цветовую палитру. А принимая во внимание такие характеристики этого материала как: прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям, можно осуществить любые, даже самые нестандартные замыслы архитекторов.

Марка цемента

cement m500Цемент продается в мешках, чаще бумажных с буквенно-цифровой маркировкой. В маркировке портландцемента используют для маркировки буквы ПЦ, чаще букву М. Цифры в маркировке цемента обозначают прочность конструкции из этого цемента на сжатие. Начинается маркировка цемента с цифры 300, с шагом в 100 до цифры 700 (300, 400, 500, 600, 700).

Например, цемент марка М300 выдержит нагрузку до 300 килограмм на 1 кубический метр.

Если в маркировке присутствуют другие буквы, это значит, что в цементе есть добавки для улучшения пластичности и прочности цемента. Обычно добавки маркируют буквой Д. Например, Д40, означает что таких добавок 40%.

Защита климата

Цементная промышленность как энергоемкая отрасль с высоким уровнем выбросов несет особую ответственность в сфере защиты климата. Поэтому на протяжении уже многих лет немецкие производители принимают меры по снижению выбросов CO₂ и бережному отношению к природным ресурсам. Благодаря инновационным технологиям отрасль приняла вызов по производству до 2050 года в Германии климатически нейтрального цемента и бетона.

Выбросы CO₂ и производство цемента

Производство одной тонны цемента в Германии связано с выбросами примерно 600 кг CO2 — около двух третьих из них приходится на технологические выбросы, обусловленные сырьем, только одна треть — на выбросы от сжигания топлива. В совокупности выбросы CO2 в цементной промышленности в настоящее время составляют около 20 млн тонн, что соответствует 2 % от национальных выбросов CO2. Как же образуется CO2 в процессе производства цемента?

Читайте так же:
Бетон б15 марка цемента

На первом этапе производства цемента из каменных карьеров добывается известняк, затем он измельчается и обжигается во вращающихся трубчатых печах при температуре 1450 °C до получения цементного клинкера. При этом развиваются химические свойства, которые придают цементу эффективную мощность, а затем — высокую стабильность бетону. В процессе обжига образуется обусловленный технологией CO2 при кальцинировании известняка до получения жженой извести, на предварительном этапе производства цементного клинкера, после такой химической реакции: CaCO3 → CaO + CO2.

Выбросы от сжигания топлива по сравнению с технологическими выбросами

Две трети выбросов CO₂ при производстве цемента — это технологические выбросы, обусловленные сырьем. Только одна треть приходится на использование топлива. Поскольку сегодня с помощью имеющихся технологий нельзя непосредственно снизить технологические выбросы, они представляют собой самый большой вызов для цементной промышленности на пути к климатической нейтральности.

Снижение уровня CO₂ сегодня

C 1990 года немецкая цементная промышленность снизила свои специфические выбросы на одну тонну цемента прибл. на 22 %. Такого прогресса удалось достичь в основном благодаря принятию таких мер:

  • Повышение эффективности тепловой и электрической энергии благодаря различным технологическим усовершенствованиям
  • Замещение ископаемых видов топлива альтернативными видами топлива с использованием биомассы со сниженным экологическим следом по выбросу CO2
  • Использование альтернативного, предварительно кальцинированного сырья
  • Эффективного применение промежуточного продукта с высоким уровнем выбросов — цементного клинкера — в цементе

Традиционные мероприятия по снижению CO2 в будущем достигнут своего предела: термический КПД цементных заводов уже сегодня близок к технологическому максимуму, успехи в эффективности применения электроэнергии зачастую перекомпенсируются возрастающей потребностью в электроэнергии в связи со спросом на цемент тонкого помола, технически более затратной фильтрацией газообразных отходов или принятием мер по снижению CO2. Дальнейшее уменьшение содержания клинкера в цементе возможно с технической точки зрения, но в значительной степени зависит от возможности использования соответствующего альтернативного сырья, например, песка из гранулированного доменного шлака, летучей золы или обожженной глины.

Снижение уровня CO₂ в будущем

Учитывая цель формирования общества с климатической нейтральностью во второй половине этого столетия, цепочка создания стоимости цемента и бетона стоит перед колоссальным вызовом — снизить выбросы CO2, обусловленные использованием энергии и технологическим процессом, по возможности до нуля. Помимо использования в некоторой степени нового, эффективного в отношении CO2 сырья для производства клинкера, цемента и бетона, прежде всего, понадобятся новейшие технологии, которые в корне изменят процесс производства и способ строительства с использованием бетона. Эти решения будущего необходимо разработать «сегодня», чтобы можно было их своевременно опробовать в промышленном масштабе и экономически выгодно использовать.

Помимо озвученных «традиционных» мер по снижению, производители цемента в Германии уже много лет изучают и интенсивно работают над различными подходами для дальнейшего значительного снижения уровня CO2 в производстве цемента. При этом необходимо использовать любой потенциал по снижению уровня CO2 во всей цепочке создания стоимости «Клинкер — цемент — бетон — здание — снос». Сюда относится, прежде всего:

  • Использование инновационного, особенно эффективного в отношении CO2 цемента типа CEM II/C и CEM VI и необходимое для этого усовершенствование технологии производства бетона
  • Продуманное и ресурсосберегающее использование бетона при сооружении зданий
  • Абсорбция CO2 в бетоне (рекарбонизация)
  • Разработка новых минеральных связующих веществ
  • Технологии по улавливанию, транспортировке, использованию CO2, а также его хранению в соответствующих надежных геологических формациях
Читайте так же:
Можно или нет заливать полы чистым цементом

Технологии по улавливанию углерода

Улавливание CO₂ на цементном заводе и его последующее использование или хранение (Carbon Capture & Utilisation или & Storage [CCU, CCS]) играют решающую роль при декарбонизации цепочки создания стоимости цемента и бетона.

Инновационные технологии по снижению уровня CO₂

Осознавая существенную проблему в сфере защиты климата, немецкие производители цемента уже много лет интенсивно работают под эгидой VDZ (Объединения немецких цементных заводов) и Европейской академии по исследованию цемента (European Cement Research Academy) над тем, чтобы продолжить усовершенствование имеющихся сегодня возможностей по снижению уровня, а также разработать новые технологии. При этом отмечается, что улавливание CO2 на цементном заводе и его последующее использование или хранение (Carbon Capture & Utilization или & Storage [CCU, CCS]) играют решающую роль в процессе декарбонизации. После проведения многочисленных исследований и проектов цементная промышленность сегодня способна опробовать улавливание CO2 (например, кислородно-топливная технология или технология дожигания) в промышленных масштабах. Другие возможности улавливания CO2 в процессе производства изучаются в настоящее время в рамках нескольких пилотных проектов в Европе или находятся на стадии проектирования.

Еще одним подходом может считаться разработка новых минеральных связующих веществ, которые могли бы быть изготовлены на основе другого состава сырья и с меньшими затратами энергии. Однако до сих пор работы находятся на стадии разработки, и на сегодняшний день нельзя понять, смогут ли эти новые связующие вещества заменить цемент в большем объеме. С одной стороны, это связано с частично ограниченной возможностью использования необходимых для этого сырьевых материалов, с другой стороны, со строительно-техническими свойствами, которые на данный момент могли бы быть пригодными только для очень специфических строительных задач. Помимо этого, новые связующие вещества необходимо сравнить по балансу CO2 с инновационными видами цемента, например, CEM II/C или CEM VI, которые уже сегодня доступны и очень эффективны в отношении CO2, а также пригодны для широкого спектра применения.

Перспективы для способа строительства с использованием бетона с климатической нейтральностью

Цементная промышленность не сможет решить задачу только за счет комплексной декарбонизации цепочки создания стоимости цемента и бетона. Для этого необходима поддержка со стороны машиностроителей и производителей бетона, а также строительных подрядных организаций, проектировщиков и архитекторов. Вместе с этим существует потребность в соответствующих политических общих условиях, которые позволяли бы конкурентоспособное производство цемента и бетона с малым содержанием окиси углерода в Германии, а также создание рынков для такой продукции.

Это касается, в частности, широкого экономически выгодного применения технологий по улавливанию CO2 на цементном заводе. Кроме технической реализуемости, существует много других предпосылок. С одной стороны, технология чрезвычайно энергоемкая и поэтому дорогая. Таким образом, необходимы соответствующие инструменты продвижения, которые позволяют реализовать на практике рентабельное производство. С другой стороны, без необходимой инфраструктуры — для повсеместного использования электроэнергии без выбросов CO2 или транспортировки CO2 и водорода — невозможно успешное выполнение этой трансформации. В конце концов, люди на рабочих местах и общество в целом должны быть готовы к тому, чтобы содействовать техническим и экономическим изменениям, и принимать их, чтобы трансформация в общество с нейтральным влиянием на климат в итоге стало успешным для всех.

Честные общие условия

Цепочка создания стоимости цемента и бетона с климатической нейтральностью нуждается в конкурентоспособных общих условиях в Германии и Европе. Они должны поддержать лидерство в области технологий европейских производителей цемента посредством соответствующих политических инструментов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector