Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Матрица Для Лего Кирпича (гиперпрессованного)

Матрица Для Лего Кирпича (гиперпрессованного)

Матрица для лего кирпича

Матрица для лего кирпича (похож на известный детский конструктор Лего) — один из основных узлов гиперпресса. Поэтому в этой статье подробно изучим требования к этому элементу и процесс его производства.

Строительство из лего кирпича – относительно новая технология для нашего рынка, позволяющая возводить легкие сооружения, перегородки в помещениях или украшать придомовые территории. Основные преимущества кирпича лего это легкость производства и низкая себестоимость. За счет этих преимуществ начинающему предпринимателю предоставляется возможность без лишних трудностей запустить своё производство гиперпрессованного кирпича лего. Формовка кирпича сырца происходит на специальном гидравлическом прессе, и для правильной его работы необходимо купить матрицу для лего-кирпича высокого качества.

Важно понимать, что если мы говорим о лего кирпиче, мы подразумеваем идеальную геометрию и повторяемость, иными словами, каждый следующий лего кирпич должен быть максимально похож на предыдущий и в этом ключевую роль играет оснастка.

По факту, матрица для лего кирпича представляет собой металлический короб, задающий форму конечного изделия. Важно выбрать максимально износоустойчивые материалы, которым не страшна коррозия. Обычно выбор останавливается на закаленной или инструментальной стали.

Особенности производства лего кирпичей с применением матрицы

Необходимо учитывать, что производство лего кирпичей происходит без классического обжига. Основа технологии заключается в методе гиперпрессования, который предполагает мощное давление прессом на полусухую смесь цемента и инертного материала, которые находятся в металлической форме.

Смесь для прессования включает в себя следующие компоненты:

  • инертный материал – преимущественно отсевы известкового щебня, доломита, гранита, мрамора и т.д.;
  • связующее – цемент высоких марок М500, М600 (белый);
  • небольшое количество воды;
  • пигментные красители — при необходимости.

Матрица для лего кирпича и станок

До помещением в матрицу и воздействия прессом, все ингредиенты тщательно перемешиваются. С этой целью оптимальнее всего использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В зависимости от первоначального капитала, в работе могут быть использованы гидравлические, а также ручные станки. Матрицы для лего кирпича должны быть рассчитаны на характеристики пресса, ведь очевидно, что оснастка для ручного станка не может быть использована на оборудовании с давлением 100 тонн. Если подобное произойдет, то матрица может прийти в негодность после первых же циклов работы.

Оснастка производится в готовом для эксплуатации виде, что позволяет сразу после ее установки начать производить лего кирпичи методом гиперпрессования. Основным, на что требуется обратить внимание, является расположение креплений на матрице, проследите за тем чтобы форма была надежно закреплена на раме пресса.

Каждый пуансон выполнен в соответствии со стандартами обработки металлов и слесарных работ. В ассортименте поставщиков обычно присутствует несколько вариантов исполнения матриц и пуансонов, например для одинарных, полуторных и двойных видов кирпича.

Читайте так же:
Кирпич керамический силикатный марки 100

В целом, очень важно купить матрицу для лего кирпича с полным соответствием технических требований к изготовлению, особенно это касается высокой стойкости к истиранию. Иначе, готовые лего кирпичи будут иметь расхождения в размерах, либо сразу, либо в ближайшее время, а за этим следует недопустимый люфт при кладке, увеличение расхода клея, снижение прочностных характеристик и свойств теплопередачи строений.

Изготовление матрицы для лего кирпича

Технология производства матрицы обычно состоит из следующих операций:

  • изготовление заготовок для будущих деталей оснастки, преимущественно методом плазменной резки;
  • высокоточная обработка заготовок на станках с ЧПУ;
  • термическая обработка, азотирование, цианирование а для легированных сталей – сульфационирование;
  • сборка пресс-формы с необходимой подгонкой пуансонов.

В качестве заготовок, для матрицы кирпичного пресса, чаще всего используются поковки, прокат или литье. Наиболее часто встречающимися являются матрицы, изготовленные из проката. Одной из самых сложных операций изготовления матриц для лего кирпича и пуансонов считаются те, которые предполагают точную обработку формообразующих поверхностей. Чем более тонкая обработка поверхностей, тем качественнее внешний вид готового кирпича. При этом параметры шероховатости (Ra) находятся в пределах 0,63-0,08 мкм.

Размеры матриц для лего кирпича

Матрицы для лего кирпича изготавливаются по размерам лего кирпича при котором ширина изделия равна половине его длины: 250х125х65 мм, либо 240х120х65. При этом сквозные отверстия диаметром 65 мм вполне подходят для прокладки необходимых коммуникаций, либо для повышения прочности строения последующим армированием бетоном и арматурой.

Что такое кирпич Лего

Достоинства данного кирпича в том, что он похож на детский конструктор Лего. При этом по многим своим характеристикам он превосходит свои аналоги. Особенности формы таких кирпичей значительно облегчает их использование, а также повышает прочность возводимого объекта.

Каждый кирпич имеет пару отверстий, несколько выступающих выше основной поверхности. Такой выступ является своего рода замком. Именно он позволяет возводить те или иные объекты частникам своими силами.

Особенность использования кирпичей такого вида – фиксация стройматериала осуществляется посредством специального клея, обычный раствор неприменим. Примечательно то, что каналы образуемые отверстиями кирпичей при желании могут послужить магистралями инфраструктурных узлов, например, кабелей и так далее.

Согласно данным статистики, производство кирпичей лего представляет собой надёжную инвестицию, которая может принести значительные дивиденды бизнесмену. Первым дело это объясняется тем, что кирпичные изделия данного типа пользуются спросом на рынке. В условиях постоянно растущего объема строительства производство лего станет источником неплохого дохода.

Кроме того, среди ключевых достоинств бизнеса по изготовлению кирпичей можно выделить:

  1. Невысокий размер инвестиций, большая часть из которых идет на приобретение надежного оборудования.
  2. Технология производства характеризуется примитивностью и простотой, от бизнесмена не требуется никаких специальных умений и познаний.
  3. Отличная рентабельность и окупаемость. При грамотном подходе к организации бизнеса окупить затраты можно уже на 3-й месяц.
  4. Государство не предъявляет особых требований к организации производства, открытию и работе цеха.
  5. Для лего кирпичей используется многообразное недорогое сырье. Нет необходимости в покупке дорогостоящих компонентов, потому исключены перебои с поставками строительных материалов.
  6. Широкие возможности для сбыта продукции. Продукт будет пользоваться спросом, как у обывателей, так и профессиональных строителей. Учитывая тот факт, что многие строительные компании реализуют проекты жилищного строительства с использованием декоративного оформления, владелец бизнеса по изготовлению кирпичей лего вполне может рассчитывать на долгосрочные рабочие контракты.
  7. Кирпич лего относят к категории продукции с длительным сроком хранения. Если соблюдать минимальные правила при складировании товара, срок его хранения будет весьма значительным.

Оформление

Свой бизнес можно зарегистрировать как ООО или ИП. Форма индивидуального предпринимательства лучше подходит для дела малого размера, каким и будет производство кирпича. Фирма оформляется в налоговой службе. За регистрацию придется заплатить 800 рублей.

Налоги могут уплачиваться по одной из двух схем:

  • с прибыли, при этом ставка налогообложения составит 6%;
  • с выручки, ставка – 15%.

Конечно, это подойдет только для небольших масштабов реализации продукции. Если ориентация бизнеса будет на крупных клиентов, лучше оформить ООО.

Технология изготовления

В отличие от стандартного кирпича, который требует обжига в печи, для лего-кирпича необходим лишь пресс, который может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Технология производства является новой, а потому не регулируется никакими ГОСТами. Это может вызвать некоторое недоверие со стороны потребителя. Тем не менее после утверждения состава лего-кирпича на конкретном производстве необходимо зарегистрировать ТУ, соблюдение которого должно стать обязательным среди работников. В технических условиях также указываются методы проверки качества сырья и готовой продукции.

  • производство полимерпесчаной плитки – https://business-poisk.com/proizvodstvo-polimerpeschanoy-plitki.html
  • производство жидкого камня – https://business-poisk.com/proizvodstvo-zhidkogo-kamnya.html
  • изготовление арболитовых блоков – https://business-poisk.com/proizvodstvo-arbolitovyih-blokov.html

Планируем бизнес

В бизнес-план нужно внести и расписать следующие пункты.

Место для работы

Изготовление кирпичейОрганизовывая свое дело, предприниматель должен придерживаться определенного плана действий. Первый этап – это организация места работы.

Достаточно будет площади минимального размера – от 100 до 200 м2. Некоторые новички организовывают производство Лего кирпича как бизнес в условиях собственного гаража. Главное требование для помещения при условии организации круглогодичной работы – наличие отопления. Большую часть площади займет склад готового материала.

Если нет своих площадей, аренда потребует ежемесячной суммы в размере 30-60 тысяч рублей.

Регистрация

Минимальная организационная форма, достаточная для начала деятельности, – индивидуальное предпринимательство. Для получения статуса достаточно обратиться в местное отделение налоговой инспекции, сдать документы и оплатить 800 рублей пошлины. Заранее следует определиться с режимом налогообложения. Лучший выбор – упрощенная система.

Оснащение

Осуществляется производство кирпича Лего методом гиперпрессования. Для него требуется повышенное давление, которое создает эффект холодной сварки.

Процесс изготовления состоит из четырех этапов:

  1. Замешивание базы из щебня, цемента и воды.
  2. Прессование в специальной форме.
  3. Палетизация – спрессованные заготовки раскладываются с небольшим расстоянием на поддоны.
  4. Выдержка в пропарочной камере. Процедура занимает 10 часов, требуемый температурный режим − от +40 до +70°С.

Технологически есть возможность получать не менее трех видов готовой продукции:

  • Готовые кирпичистандартный кирпич;
  • фитинг;
  • кирпичи рельсового типа.

Первый вид пользуется наибольшим спросом. Его одинаково успешно используют для облицовки уже возведенного сооружения и для кладки стен. Используя специальную матрицу, производитель может получать половину стандартного кирпича, который также популярен: им удобно формируется угол.

Реализовывают технологический процесс посредством станка. Выделяют два вида оборудования: автоматическое и ручное.

Разница между ними не только в стоимости: ручное обойдется примерно в 100-120 тысяч рублей, что в 4-5 раз дешевле автоматической разновидности. Следует учитывать, что из-за низкой производительности ручной станок для производства Лего кирпича в больших объемах не подойдет. Этот вариант оптимален для изготовления материала, который будет использован для собственных нужд.

Стоимость автоматического станка – около 600 тыс. рублей. Его мощности достаточно, чтобы за восьмичасовой рабочий день изготовить порядка 4 500 штук кирпичей.

Реализация продукции

Планирование этой части следует начинать заблаговременно. Следует учитывать, что Лего кирпич – довольно новый продукт для отечественного рынка. Его презентацию потенциальному покупателю следует проводить очень аккуратно и грамотно.

При планировании бизнеса следует также учитывать сезонность. Старт производства следует привязывать к началу строительного сезона.

Прогноз доходности

В качестве примера рассмотрим такую ситуацию: за месяц удается добиться производительности в 50 000 единиц при установленной оптовой цене 14 рублей и себестоимости 4 рубля. Таким образом, доход с продажи партии составит полмиллиона рублей. За вычетом расходов на оборудование и приобретение материалов для смеси чистая прибыль составит около 300 000. Получаем срок окупаемости инвестиций в 3 месяца.

Лего станок для производства кирпича, брусчатки на одно изделие

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

  • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
  • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
  • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
  • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Станок в наличии.

Лего станок для кирпича, брусчатки ПМ-1 на один кирпич

Станок для для лего кирпича имеет универсальное назначение. Кроме стандартного рядового кирпича на нем можно производить полнотелый кирпич, облицовочный кирпич, а также брусчатку.

Станок для лего на один кирпич механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

  • Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
  • Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
  • Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
  • Легкодоступные и недорогие компоненты.
  • Низкая теплопроводность
  • Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
  • Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
  • Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
  • Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

  • Отсев — отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
  • Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
  • Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
  • Цемент.
  • Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Наше сопровождение и поддержка клиентов:

✔ Поможем подобрать необходимое оборудование (от производства для собственных нужд до автоматизированных заводов)
✔ Заводское производство. Изготовим модификацию оборудования или пресса, соответствующего вашим требованиям, по вашим чертежам, с необходимыми вам параметрами
✔ Работаем со всеми регионами России и ближнего зарубежья
✔ Осуществляем контроль на всех этапах изготовления, полная проверка перед отправкой
✔ Помощь при запуске и сервис в обслуживании. В комплекте идет инструкция, рецептура.

________________________

Ваши обращения очень важны для нас, поэтому позвоните нам или задайте вопрос в сообщениях. На связи каждый день, 24 ч. в сутки. Ответим быстро, подробно и профессионально!

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь.

Строительный лего-кирпич: чем он отличается от обычного и стоит ли строить из него дома?

При постройке дома из кирпича «Лего» не нужна первичная штукатурка, так как стены получаются ровные. Достаточно финишной шпаклевки. О доме из лего-кирпича читайте другую нашу статью. Узнаете о плюсах и минусах, а также о том, как купить качественный кирпич.

Итак, подведем итоги. Кирпич «Лего» позволит значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счет меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов.

Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича

Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector