Spodryd.ru

Ремонт квартир
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками; чертежи

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками — чертежи

В малоэтажном строительстве все чаще стали применяться шлакоблоки, как достойная альтернатива традиционным стеновым материалам. Шлакоблок отличается от кирпича в первую очередь размерами, которые позволяют проводить строительство в кратчайшие сроки. Очень многие в целях экономии предпочитают изготавливать шлакоблок самостоятельно, не тратясь на его покупку, а кто-то сформировал небольшой бизнес по производству шлакоблоков.

Вибропресс ПВ-01 с загрузочным бункером Для производства тротуарной плитки. Производ. 180 м²/смена

Вибропресс для производства кирпича

ВИДЕОРОЛИК РАБОТЫ ВИБРОПРЕССА

Просмотр всех видеороликов

Телефон по вопросам приобретения, консультации и сервиса:

/>+38(067)238-03-23; />+38(050)386-53-55

+38(067)658-83-40

+7(499)346-67-35 +48222098948

komunist004@ukr.net

Компания «УМБР» предлагает Вам вибропресса марки ПВ-12, ПВ-10, ПВ-02. производственный комплекс на базе вибропресса ПВ-12. которые позволяют производить широкий ассортимент тротуарной плитки. газонный камень ,прессованный кирпич , стеновые блоки и другие изделия. Специальная конструкция и высокая точность изготовления матриц обеспечивают высокую геометрическую точность и красивый внешний вид изделий, получаемых на вибропрессах нашей компании. При использовании в строительстве таких изделий удается красиво благоустраивать территорию и качественно облицовывать здания. Но и это еще не все!Вибропресса компании «УМБР»это оборудование для людей которые хотят и умеют зарабатывать! Наше оборудование позволяет минимизировать производственные траты !А именно, за счёт минимизации использования цемента, энергопотребления- наши вибропресса используют всего 5кВт,площади требуемой для размещения- это всего 90 м2. эксклюзивная возможность изготовлять продукцию от 15мм до 150мм не меняя пресс-форму! Минимизация требуемого персонала, что значительно сократит Ваши расходы! А так же еще много других факторов, которые способствуют сокращению Ваших вложений, но совершенно не влияют на качество выпускаемой продукции.

Вибропрессование — самый эффективный и поэтому широко использующийся метод изготовления мелкоштучных изделий из бетона для строительства и благоустройства. Процесс вибропрессования заключается в том, что на полусухие (жесткие) смеси в пресс форме воздействует сразу две силы: вибрирующая — со стороны вибраторов и давление, осуществляемое непосредственно прессом. Технология полусухого вибропрессования дает возможность изготовлять продукцию, которая отличается высокими характеристиками морозостойкости и низкими показателями водопоглащения. Производство бетонных изделий на оборудовании компании «УМБР» автоматизировано, что обеспечивает высокую производительность и надежность, как самого производственного процесса, так и качества выпускаемой продукции.

Предприятие «УМБР» предлагает оборудование собственного производства — предприятия с более чем с 12 летним опытом, лидера по производству вибропрессов для изготовления тротуарной плитки и других бетонных изделий в Украине, а так же занимает ведущие позиции на рынке стран СНГ.

На украинском рынке несколько десятков фирм предлагают различное оборудование по производству тротуарной плитки. блоков и др. Как выбрать производителя и не ошибиться? Первая мысль, которая приходит в голову, когда денег мало, а иметь оборудование хочется — поискать что-то дешевле: например заказать у местных производителей, чтобы скопировали чужое оборудование. Как и поступают недобросовестные производители. Уважаемые покупатели, помимо чертежей самого оборудования, необходимо иметь и уметь применить технологии изготовления деталей, их обработки, а также технологии сборки всего оснащения. Промышленно-производственная компания «УМБР» — имеет проектно-конструкторское подразделение, производственные цеха и вспомогательные службы. Конструкторским подразделением компании были разработаны универсальные стационарные вибропресса, которые на сегодняшний момент, не имееют аналогов на украинском рынке. Высококвалифицированные специалисты обеспечивают качество, гарантию и оперативность. Рекомендации по использованию оборудования для покупателей совершенно просты. Не верьте любым разговорам, что все работает — проверьте это сами! Внимательно осмотрите и проверьте покупку. Вам с ней работать и зарабатывать. Наша компания, при продаже проделывает все испытательные операции по проверке оборудования и проводит обучение на вибропрессах приобретенных клиентами. Возможность самостоятельно производить тротуарную плитку, тротуарные бордюры ,бетонные блоки и другие строительные изделия – это верные шаги к успешному бизнесу, ведь спрос на строительные материалы такого рода, никогда не ослабевает.

Читайте так же:
Кирпич производство нормы стандарты

Коллектив компании «УМБР» с радостью поможет подобрать оптимальный вариант именно для Вас и под Ваши условия! Телефон по вопросам приобретения, консультации и сервиса:

+38 (067)238-03-23; +38(050)386-53-55 +38 (067)658-83-40 +7(499)346-67-35; +4822098948

Вибропресс для производства кирпича

В последнее время на строительном рынке появилась масса усовершенствованных многофункциональных материалов. Среди них особенно хочется выделить вибропрессованный кирпич. Его использование представляет собой выгодное финансовое вложение в продукцию с лучшим соотношением цена-качество.

Описание и виды

Технология производства вибропрессованного бетонного кирпича отличается от методов изготовления других материалов подобного типа. В данном случае применяется качественный бетон, который заливается в специальную установку, работающую по принципу вибропрессования. Давление на матрицу, в которой находится полусухая (жесткая) смесь, производится одновременно и сверху и снизу. Это позволяет получить прочное и однородное изделие.

Вибропрессованный пескоцементный кирпич бывает нескольких видов и классифицируется:

1. По цвету — при производстве могут быть задействованы различные пигменты, влияющие на оттенок конечного продукта.

2. По типу использованной цементно-песчаной смеси — для изготовления применяется бетон двух марок – М-100 и М-150. Последний обладает лучшими техническими характеристиками и стоит на порядок дороже.

3. По фактуре — для кладочных или прочих работ, требующих дальнейшей отделки. К внешнему виду последних предъявляются не слишком строгие требования. Кирпич безобжиговый вибропрессованный бывает также и облицовочным. Его применяют для отделки фасадов домов и прочих построек.

4. По структуре – монолитные и пустотелые. Оборудование и матрицы для изготовления кирпича вибропрессованного позволяют производить брикеты с пустотами от 8 до 15%. Данная норма допустима для полнотелых изделий. Пустотелые могут содержать от 20 до 50% технологических пустот. Они чаще всего используются для наружной отделки, поскольку обеспечивают вентиляцию и теплоизоляцию стены.

Читайте так же:
Облицовка кирпичей для сауны

Наши преимущества

Надёжно

Мы работаем с крупными и средними компаниями России, Казахстана, Украины, Беларуси и др. стран и всегда выполняем свои обязательства в срок

Без лишних хлопот

Доставка, таможня, документация — мы консультируем вас по всем вопросам, а так же помогаем установить и настроить оборудование в Златоусте

Быстрая доставка

Имеем собственную логистическую систему по доставке продукции (автомобили, транспортные компании) в Златоуст

Выгодные цены

Благодаря собственному производству наши цены ниже среднерыночных на 15-50%

Паспорт и инструкция по эксплуатации «Формообразующая оснастка для изготовления «Лего» кирпича»
(формат PDF, 276.8 Кб)

Для просмотра файлов в формате PDF вам потребуется
Adobe Acrobat Reader

Конкурентные преимущества станков для изготовления блоков

Существует три различных типа автоматизации: полуавтоматическая, автоматическая и полностью автоматическая.

Мощные вибрации, используемые в различных вибропрессов гарантируют что производство бетонных изделий может производиться в прочной форме.

Надежная гидравлика и электрика, которые используются в вибропрессах.

Принцип действия. Различная автоматизация и оборудование могут быть выбраны.

Сырье поступает в смеситель, после смешивания сырья с цементом, песком, водой и использования некоторых добавок, готовый раствор переносится на конвейерную ленту и на последнем этапе раствор попадает в бункер машины. После этого при поддержке системы вибрации прессуется машина, и из машины выходят готовые бетонные блоки.

Изготовление необходимых бетонных продуктов. В соответствии с потребностями вашего проекта, вы можете производить практически все виды бетонных изделий.

После производственного процесса вы можете проверить блоки. Также, в зависимости от автоматизации, у вас есть два разных варианта переноса блоков в зону отверждения. Рабочие могут использовать ручную тележку или вилочные погрузчики для их перевозки.

semi-automatic_concrete_block_machine.jpg

Кирпич поделить по таким признакам:

*По его составу и технологии

*По виду поверхности

Есть виды кирпича,цена удобная вообще именно низкая.Можете заказать станок для производства кирпича во многих странах.

Automatic-Type-Block-Making-Machine.jpg

Оборудование для производства блоков

Станок для производства блоков это оборудование запланирован для производство различных элементов из бетона. Среди них находятся как мелкие изделия например, бетонные блоки, блоки для дымоотводов, сквозные элементы и так далее, так и самые крупные элементы. Оборудование для производства блоков это соединение высокой производительности и минимальных затрат. Покупая оборудование для производства кирпича,вы можете получить выгодную скидку.

Наши станки продолжаются производить качественные и разные блоки.Для детальной информации свяжетесь с нами.Для этого достаточно позвонить нам либо написать на электронную почту.Наша поддержка ждет вас в любое время.

Станок для изготовления брусчатки

В настоящее время купить любой вибропресс для производства брусчатки или для друхих бетонных изделий, это важно так как если это у вас первый бизнес в этом бизнесе. Но конечно самое главное выбирать хорошего и качественного станка и вот при этом важно не только качество но и цена тоже.

block_making_machine_for_concrete_hollow_blocks.jpg

По автоматизации у нас различные варианты для наших клиентов. Один из них полуавтоматические станки, другои из них автоматические и у нас универсалные станки тоже есть. По вашему выбору вы имеете выбрать один из них. Ниже вы сможете самый маленкий стационарный вибропресс для производства брусчатки и кирпича :

Читайте так же:
Книги по силикатному кирпичу технология
Concrete-Hollow-Block-Machine.jpg

Шлакоблочный станок

Производственная мощность в день за восемь часов 300 квадратный метр тротуарной плитки и 4000 шт. стеновой камень.

Вибропресс имеет производить различные бетонные изделий как бордюр, теплоблок и так далее.

У вибропресса есть второй бункер и это значить вы сможете добавить различной материал в него.

Возможно производить с этими вибропрессами двухслойную тротуарную плитку.

Возможно купить другие оборудования в будущего.

Опционально можно купить вибропресс как полный комплект или мини комплект по вашему смотрению.

Для детальной информации вы сможете найти всю детальную информацию на наш сайт

concrete_hollow_and_paving_block_machine.jpg

Купить оборудование для производства кирпича

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами. Самое главное если главная цель производить качественно,тогда нужно купить оборудование для производства кирпича.Для этого есть несколько вариант.

semi-automatic_concrete_block_machine.jpg

Заключение

Когда вы решили купить мы советуем вам посетить нашу страничку.Потому что мы производим станки и вибропрессы которые производят шлакоблоки,тротуарной плитки,брусчатки и так далее.Вот на пример преимущества установки VESS Вибропрессы:

Станок для производства лего-кирпича: пошаговая инструкция

1. Для изготовления стоек для цилиндра, берем два отрезка швеллера по 1 м каждый. Габарит ширины цилиндра должен совпадать с длиной кирпича, который планируется к производству.

2. К верхней области привариваются два металлических прямоугольника, тем самым формируется сечение.

На полученный конструктив накладывается швеллер 700 мм длины, приваривается он таким образом, чтоб был выход в одной стороне. Далее делается отверстие над цилиндром, которое соответствует его периметру.

Бункер делается по заблаговременно сделанной технической документации из металлопроката. Сам бункер монтируют на четыре опоры и приваривают над выступающей областью швеллера. Форма обязана беспрепятственно «ходить» по поясам швеллера, это необходимо учитывать перед конструированием ножек для бункера.

Поршень изготавливается по прямоугольной форме, сквозь который идут две трубки.

Используя трубки и полосы, изготавливается рукоятка, которая работает на открытие и закрытие крышки.

Берем уголок и конструируем остов для уже сконструированного оборудования.

Видео: станок для производства кирпича лего своими руками.

Формовочные машины для блоков и кирпичей

Пресс для производства блоков-1

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

Читайте так же:
Кирпич который не обжигается

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Читайте так же:
Монолит кирпич 25 этаж

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластиче

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

  • стоимость материалов;
  • затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Рентабельность производства кирпича

Рентабельность производства кирпича

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector